[发明专利]混铁车内衬修补方法及其设备

权利要求书

1．一种混铁车内衬修补方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)在混铁车(7)内锥体部下方，圆周角30°～180°轴向全长范围内设置浇注模板(5)，浇注模板(5)的外表面与需要浇注完成的修补层(8)的内锥面一致；

2)将浇注料由浇注模板(5)侧面浇注入模板(5)与衬砖(6)破损表面之间形成修补层(8)；

3)养生至少4小时；

4)转动混铁车(7)，将与已浇注完成的修补层(8)紧邻的圆周角30°～100°的锥体部转至下方，在该位置锥体部轴向全长范围内设置浇注模板(5)，浇注模板(5)的外表面与已浇注完成的修补层(8)的内锥面一致；

5)将浇注料由浇注模板(5)侧面浇注入模板(5)与衬砖(6)破损表面之间形成修补层(8)，该修补层(8)与紧邻的已浇注完成的修补层(8)相接为一体；

6)养生至少4小时；

7)按上述4)～6)步骤进行至完成锥体部圆周角315°～350°的浇注修补后，对剩余的圆周角10°～45°的锥体部直接在衬砖(6)破损表面进行浇注，形成与已浇注完成的修补层内锥面一致的修补层(8)，该修补层(8)与两侧紧邻的已浇注完成的修补层(8)相接为一体；

8)养生至少4小时；

9)拆除全部浇注模板(5)；

10)对修补层(8)进行烘烤50～120小时，最终烘烤温度为700～1000℃。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的浇注模板(5)拆除后，养生至少4小时。

3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的养生时间为12～48小时。

4．根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烘烤过程如下：10～30小时内，由常温升至200～300℃，保温10～30小时；10～30小时内，继续升温至500～600℃，保温10～30小时；10～30小时内，继续升温至700～1000℃，保温10～30小时。

5．一种用于权利要求1所述的混铁车内衬修补方法的设备，其特征在于：主要由十字撑杆(1)、中心杆(2)、中心连接套(3)、连杆(4)和浇注模板(5)组成，两个其支撑腿长度可调的十字撑杆(1)分别支撑在混铁车(7)内锥体部顶部和直筒部衬砖上，其中心孔与混铁车(7)中心线同轴线；中心杆(2)安装支撑在两个十字撑杆(1)的中心孔内，中心杆(2)上套装有至少2个周围分布有垂直于中心杆(2)的径向螺纹孔的中心连接套(3)；长度可调的连杆(4)一端安装在中心连接套(3)的螺纹孔内，另一端与浇注模板(5)相连接；浇注模板(5)设置在锥体部圆周角315°～350°的轴向全长范围内，外表面与需要浇注完成的修补层的内锥面一致，在圆周上分割成与中心连接套(3)的径向螺纹孔相匹配的数个部分，轴向至少分割为两部分，形成数块浇注模板(5)。

6．根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的浇注模板(5)在轴向分割为两部分，每块浇注模板(5)至少由同一轴向平面内的两根连杆(4)与其相连接。

7．根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的中心连接套(3)上分布有5～12个垂直于中心杆(2)的径向螺纹孔。