[发明专利]纺丝设备

说明书

本发明涉及一种用来纺造、拉伸和卷绕多根合成长丝的按权利要求1前序部分的纺丝设备。

在纺造多股合成长丝时长丝分别平行地相互并排地由大量刚纺出的单丝合并构成。为此单丝通过相互并排设置的喷丝嘴挤出。在单丝冷却后通过一上油装置进行单丝束的并结。这里单丝之间通过上油剂合并成为长丝。

在长丝离开纺丝装置后，接着进行长丝处理，以调整到一定的物理性能。这时长丝引入一处理装置，例如带有许多导丝辊的拉伸装置。为此长丝通过一集束导丝器汇聚到对于长丝处理所要求的小的处理间距。如例如由EP 0 539 866(Bag.1951)所知，为此长丝在长丝运行平面内非常强烈地偏转。这里长丝的偏转量取决于在纺丝装置内长丝的间距和平行地并排纺出的长丝数量。例如已知同时纺出8、10或12股长丝。因此长丝以非常不同的包角在集束导丝器上行进。这种包角只能通过纺丝装置和处理装置之间相当长的区域才能减小。但是实际上希望单丝束的汇聚点和集束导丝器的位置之间的距离尽可能小，因此长丝不可避免地在集束导丝器上以不同的包角行进。另一方面在长丝合并时长丝间距不能选择得太大，以避免悬伸非常长的处理装置。其次希望，由于费用和操作方面的原因设备的结构高度和宽度保持在一定限度内。但是因此出现这样的问题，长丝在进入处理装置时在长丝张力和长丝紧密度方面经受不均匀的条件。

本发明的目的是，这样地改进开头所述这一类的纺丝装置，使得即使在制造6股以上的长丝时在保持临界结构长度，特别是导丝辊单元的长度的同时对于所有的长丝都能进行充分的处理。本发明另一个目的是，提供一种用来制造多股长丝的、具有特别紧凑的处理装置的紧凑的纺丝设备。

按照本发明这一目的通过具有权利要求1特征的纺丝设备来实现。

在按本发明的纺丝设备中在集束导丝器和处理装置之间的长丝流程内设有一(喷气)变形装置(Tangeleinrichtung)，它对于每股长丝分别具有一长丝通道。这里在喷气变形装置入口处两个相邻长丝通道之间的距离基本上等于处理间距A_B，它这样来选择，使得长丝在处理装置的导丝辊单元的铺放长度B_L内可以平行地相互并排以多次缠绕地行进。由喷气变形装置决定的长丝间距A_B即使在处理装置中仍基本保持不变，因此长丝上不再进行进一步的偏转。从而使长丝在处理装置内在相同长丝张力的条件下进行处理。其次通过连接在处理装置前面的喷气变形装置达到在即将进入处理装置之前或绕上导丝辊单元之前很高的长丝紧密度。由于通过集束导丝器使长丝合并造成的剧烈缠绕在此前已经丧失的和不均匀的上油涂层可以由此得到补偿或变得均匀。本发明另一个主要优点是，基本上设置在一个高度上的单丝束汇聚点和集束导丝器的位置之间的距离可以维持在技术上可以实现的最小距离上。这里单丝束的汇聚点是长丝在长丝流程内的单丝束合并成长丝的位置。集束导丝器的位置同样表示为长丝的汇聚点。单丝束的汇聚点和长丝汇聚点之间的区域由长丝相互倾斜地通过，因此该区域不适合于长丝的集束处理，按照本发明可以做得特别短。

为了即使在平行纺出的长丝数量很大时在处理装置内得到足够的拉伸张力或足够的处理持续时间，在为了处理至少6股长丝时导丝辊单元的覆盖长度B_L和喷气变形装置内的处理间距相互保持由关系式B_L/A_B＞100确定的比例，那么证明是特别有利的。这里喷气变形装置的长丝通道分别以处理间距A_B相互平行并排地设置。导丝辊单元的覆盖长度B_L确定导丝辊外壳面的长度范围，该外壳面范围可以用来处理长丝。因此存在这样的可能性，特别是在长丝数量大于6时喷气变形装置和处理装置相互协调。比例式B_L/A_B＞100保证例如在引导10股长丝时多重缠绕，而导丝辊单元不超过临界结构长度。特别是在使用可加热的导丝辊时可以实现所有长丝的均匀热处理。为了在多重缠绕时得到长丝的稳定导向，实际表明，比例不应该低于B_L/A_B＞30。

在处理装置中处理间距为A_B＜10mm，尤其是＜6mm，以使长丝在导丝辊单元上多重缠绕地行进。喷气变形装置的长丝通道分别以处理间距相互平行地并排设置。这里处理间距是两股相邻的行进中的长丝的长丝间距。因此长丝从集束导丝器直到缠上导丝辊单元为止可以按相互平行的流程行进。长丝在缠上处理装置的导丝辊单元时具有特别均匀的状态。