[发明专利]用于嵌件模塑或双模腔模塑的硅橡胶组合物

说明书

本发明涉及硅橡胶组合物，尤其涉及对有机树脂有优异粘合性能和对模塑模头有优异脱模性能的硅橡胶组合物。

过去将硅橡胶粘合于有机树脂的方法在于用主要组分为硅烷偶联剂的底涂组合物对有机树脂模制品的表面进行预处理，将未固化硅橡胶组合物粘合于其上，和固化它们。然而，该方法需要涂敷步骤和干燥步骤作为底涂组合物预处理步骤，这将导致诸如低操作效率的问题。还有，不充分的底涂组合物预处理能够导致硅橡胶对有机树脂模制品的粘合性能受损所引起的问题。

过去为了克服上述问题，人们描述了一种硅橡胶组合物，由于各种粘合促进剂与这些硅橡胶组合物配混而使得该组合物显示出改进的自粘合性能(参见日本专利申请No.平06-171021，日本专利申请No.平06-171022和日本专利申请No.平06-171023)。然而，当用于嵌件模塑技术(这样一种方法：由整体偶合在一起的有机树脂模制品和硅橡胶模制品构成的复合模制品是通过在模具腔内放置预先成形的有机树脂模制品，将硅橡胶组合物注入模腔中，然后在模具内将其固化而获得的)或用于双模腔模塑技术(这样一种技术：由整体偶合在一起的有机树脂模制品和硅橡胶模制品构成的复合模制品是通过将有机树脂注入模具腔中，随后在腔的上部形成新的腔，将硅橡胶组合物注入其中，然后进行固化而获得的)中时，这一类型的自粘合硅橡胶组合物所存在的问题是硅橡胶组合物粘合或紧密粘结于模塑模头上，因此不能作为完整的模制品从其上松脱下来。

本发明人为了克服上述问题进行了深入的研究，结果是实现了本发明目的。即，本发明的目的是提供一种对有机树脂的模制品有优异粘合性能和对模头有优异脱模性能并且适用于嵌件模塑或双模腔模塑的硅橡胶组合物。

本发明是包括0.01wt％-10wt％的每分子具有至少一个烷氧基和至少一个链烯基的酚化合物的用于嵌件模塑或双模腔模塑的硅橡胶组合物。

本发明是包括0.01wt％-10wt％的每分子具有至少一个烷氧基和至少一个链烯基的酚化合物的用于嵌件模塑或双模腔模塑的硅橡胶组合物。为了更详细解释以上陈述，在本发明中使用的每分子具有至少一个烷氧基和至少一个链烯基的酚化合物是用于促使硅橡胶粘合于有机树脂的粘合促进剂。该酚化合物必须每分子具有至少一个烷氧基和至少一个链烯基这里，烷氧基例如有甲氧基，乙氧基，丙氧基和丁氧基，其中甲氧基是优选的。链烯基例如有乙烯基，烯丙基，丁烯基，戊烯基，和己烯基其中乙烯基是优选的。这一类型的酚化合物例如有如下所示的有机化合物。

酚化合物在硅橡胶组合物中的比例是0.01wt％-10wt％，优选0.05wt％-5wt％和更优选0.1wt％-3wt％。理由是，当含量低于0.01wt％时，对有机树脂没有可接受的粘合性能当含量超过10wt％时，硅橡胶固有的性能如耐热性会下降。

本发明的硅橡胶组合物含有0.01wt％-10wt％的以上所述酚化合物。在铂催化剂存在下固化且其主要组分是含有与硅键合的氢原子的有机聚硅氧烷和含有链烯基如乙烯基烯丙基等的有机聚硅氧烷的加成反应可固化型硅橡胶组合物，以及在有机过氧化物存在下固化且其主要组分是含有链烯基如烯丙基的有机聚硅氧烷的有机过氧化物可固化型硅橡胶组合物被建议作为这类硅橡胶组合物。其中，加成反应可固化型硅橡胶组合物是优选的。

优选的是包括以下组分的反应可固化型硅橡胶组合物

(A)100重量份每分子有至少两个与硅键合的链烯基的聚二有机基硅氧烷，

(B)每分子有至少三个与硅键合的氢原子的聚有机基硅氧烷，它的量应使得组分(B)中与硅键合的氢原子的摩尔数，与组分(A)中与硅键合的链烯基的摩尔数和组分(C)中链烯基的摩尔数的总和之比在0.5∶1-20∶1范围内，

(C)每分子有至少一个烷氧基和至少一个链烯基的酚化合物，它的量应使得它在组合物中的比例是0.01wt％-10wt％，

(D)5-100重量份的无机填料，

和

(E)用量足以固化该细合物的铂催化剂。