[发明专利]特别是在环锭细纱机中牵伸和搓条粗纱的改进方法和装置

权利要求书

1、一种在制成纱线之前对纺织纤维粗纱进行牵伸和搓条的设备，其包括牵伸装置(2)，所述牵伸装置包括多对辊(30、31、11、12)和一皮带牵伸装置(3,4)，所述元件设有用以使它们以规定速度转动的驱动装置，所述转动能够对粗纱进行渐进的预定牵伸，其特征在于：在牵伸装置(2)下游设置一搓条装置(40)，用来在将粗纱送至捻纱之前对其进行搓条，所述搓条装置(40)包括有一对在粗纱输送时对其进行夹持并牵伸的面对的元件，其中下部元件包括一固定管(41)，该管连接至抽吸源且设有一抽吸孔(42)，该抽吸孔沿运动路径且以与每一牵伸装置一致的被牵伸粗纱(37)的运动方向设置，在固定管(41)表面且对应吸气孔(42)位置插入一由一可移动元件构成的过滤件(43)，所述可移动元件在运动中以与被牵伸的粗纱(37)相同的方向运动，搓条装置中上部元件为压紧辊(45)，其用于驱动所述可移动过滤件(43)并在它们中间压紧粗纱，所述辊(45)设有用于抽出粗纱(37)的转动驱动装置。

2、根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：在牵伸装置(2)和搓条装置(40)之间，插入一用于用于导引被牵伸纱线的支承面(47)。

3、根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：过滤件(43)包括一多孔圆柱套筒(50)，其被安装在固定管41上且被上部辊(45)驱动相对于固定管转动。

4、根据权利要求3所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：多孔圆柱套筒(50)具有一对应于槽(42)的区域(53)，在该区域中，绕整个圆周均匀分布一系列孔(54)，所述孔(54)的分布密度为10-30每平方厘米且孔径为0.5-2mm。

5、根据权利要求3所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：多孔圆柱套筒(60)具有对应槽(42)的区域(59)，在该区域中。绕整个圆周均匀分布一系列孔(61)，且在有孔区域(59)上安装一网格尺寸为25-150微米的过滤用织物层(62)。

6、根据权利要求3-5所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：多孔圆柱套筒(50,60)由合成聚合物材料制成，最好由聚酰胺基或聚醛基材料。

7、根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：过滤件(43)由工业织物环(70)构成，并在未插入多孔刚性套筒且由上部辊45)驱动作循环运动的情况下，对应槽(42)直接安装在管状固定件(41)上。

8、根据权利要求7所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：环(70)的路径决定于管(41)的外表面和回转杆(71)。

9、根据权利要求8所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：所述回转杆由多个回转杆(91)构成，用于固定至每一过滤环(90)的回转杆均包括一用于固定管(41)的凹形部分(92)，同时在相对端，环(90)的回转部分绕过端部(94)，端部(94)位于两个细长的叉件(95)上且以间隔(96)彼此分开。

10、根据权利要求9所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：间隔(96)内设有弹性元件，以便增加叉件(95)之间的分离力及过滤环(90)的张力。

11、根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：管(41)截面上有一凸起(41a)，所述凸起向所述牵伸装置的末端辊(11、12)延伸，以限制在末端牵伸辊(11,12)和搓条装置(40)之间间隙内的粗纱(37)的自由松弛部分。

12、根据权利要求8所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于：所述回转杆由多个回转杆件(91)构成，用于每一过滤环(90)的每一回转杆均包括一凹形部分(92)，同时在相对端，环(90)的回转部分绕过一封闭环形体(110)，所述环形体(110)通过一由具有良好弹性的材料制成的偏置细叉件(112)连接至凹形部分(92)。