[发明专利]特别是在环锭细纱机中牵伸和搓条粗纱的改进方法和装置

说明书

本发明涉及纺织纤维的粗纱形成捻制纱线前的牵伸和搓条。虽然下文是根据环锭纺纱进行描述的，但本发明还能很好地用于纺织工业的其他应用中。

环锭纺纱实际是把织物纤维的粗纱制成捻制纱线的过程，首先，对粗纱进行牵伸及可控制延伸到预定尺寸，其决定了由粗纱形成的纱线支数，然后，对在前面加工中已略微加捻但实际上还保持大致平行的粗纱纤维束进行有效、必要的捻制，以便通过使纱线在一固定环和插有一本身由锭子驱动的环的旋转锭子之间、沿一路径高速旋转通过而使纱线具有足够的强度。通过将此捻制的纱线缠绕在由锭子装载的筒管上可控制这样捻制的纱线形成一个线轴，该线轴在完成后可被传送到下一个作业中。

为了更好的理解粗纱的准备及其纺织中所存在的问题及技术结构，图1简要描述了环锭纺纱机中一个纺织站的常规结构，应记住：沿着每台纺纱机纺织前端具有多个纺织站。每一纺织前端由上百个站及沿机器分配它们运行的发送装置构成，其中，这些站被统一驱动，每个站由驱动纵轴的马达作用以及由输送装置作用，该输送装置将所述作用沿整个机器分布。

为简化起见，粗纱1来自图中未示出的纺织站上方的装置，且首先被导入牵伸装置2。通常该装置包括用于以线性增大的速度牵伸粗纱的元件，通过使构成粗沙的纤维彼此滑动而使该速度逐渐降低。在图1中，通过一对皮带3和4驱动牵伸装置，其中，处于下部的皮带3由与周围纺织站共用且沿箭头a所示方向的纵杆6的滚花段5驱动。

下部皮带3的路径近似三角形且由纵向延伸的一公共端杆7决定。处于上方的皮带4可自由移动且由处于下方的皮带3驱动以沿箭头b所示方向移动，皮带3通过与相邻纺织站共用的上部支承压迫。上方皮带4的路径也近似三角形且由一辊8和固定端杆9决定。

皮带3和皮带4的下游设有一对对粗纱进行最后牵伸的辊11,12，其线速度大于皮带3和皮带4的线速度。下方辊由纵杆13上的带槽部分11构成，纵杆13与周围纺织站点共用且转动方向如箭头c所指。上方相对辊12空转且也被公共上部支承压在辊部分上，该辊部分驱动同沿箭头d所示方向转动，同时形成纱线20的加密在两辊中间形成。

纱线20首先通过固定的纱线导引器21，纱线导引器的形式通常为猪尾形导纱钩且从丝线导引器21输送至在由一公共环轨24承载的固定环23上旋转的旋转环22，公共环轨24以沿箭头e所示方向被连续驱动，即沿两个指示方向连续移动，以便使环23升降从而将线分送缠绕在筒管26的线轴25上。筒管26安装在下部以高速驱动的转动锭子上，目前，锭子的转速可达每分钟10,000～20,000转。

锭子每转一转，或者说线轴25每转一转，纱线便从牵伸装置释放并使纱线缠绕在其上，从而大致形成一圈纱线20捻线，由于与导向环23的摩擦，稍稍延迟后，纱线20牵伸小旋转环22旋转。如果锭子每分钟旋转R转，柱体11,12释放出S米被牵伸的纱线20，因此，一米纱线上的加捻T等于R/S。

筒管离心力的作用，纱线20绕筒管涡旋转动，形成所谓的“气圈”。气圈导致会在纱线上进一步作用应力且可利用一抑制环28加以限制。

线轴25的旋转导致纱线中的加捻，所述加捻和应力一同继续向上传送至粗纱20从牵伸柱体11,12末端释放的位置处。

从柱体释放的位置为纱线强度最小的位置；开始接收加捻缠绕和张紧的粗纱仍处于沿具有一定宽度的织物隔开、平行分布的纤维的状态。牵伸装置输出处粗纱相对脆弱，其形成了一个限制纺纱机产量的因素。

本发明的目的在于提高从牵伸装置释放的被牵伸粗纱的质量，其提供了一种新型工艺和牵伸装置，其为纺纱机加捻装置提供了更干净、更结实的预搓条的粗纱。

本发明的牵伸装置和相应的粗纱牵伸工艺能提高粗纱及制造生产纱线的机械质量，同时，它对纺纱机的生产率具有积极作用。

权利要求1限定了粗纱牵伸和搓条装置所具有的优良特性。据此，权利要求中限定了一最佳实施例。而作为所述工艺，其优良的特性则在权利要求17中进行了限定，据此，它的最佳实施例也在权利要求中进行了限定。

下面，通过说明性但非限定性实施例、参照附图图2-12所描述的各个实施例对本发明作了说明，为更清楚地说明本发明的特性和优点，参阅示意性附图进行说明：

图1为说明参照传统环锭纺纱机的应用说明牵伸粗纱的技术问题。

图2为显示本发明牵伸和搓条装置的侧视示意图。

图3、图4及图5为显示带刚性过滤套管的一搓条装置典型实施例。

图6、图7及图8为显示了一前述搓条装置的变形。