[实用新型]金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机

说明书

本实用新型涉及一种壳式电容器自动熔接装配机，尤其是涉及一种针对电容器的素子与导线熔接的熔接装配机。

电容器在半导体电子工业中运用甚广，随着信息、电子业的迅速发展，电容器的需求量更是高涨。电容器主要是一金属块的素子在两侧朝一端焊接两支预先经过弯折的导线，使导线经焊接后设为素子的接脚，再将已焊接接脚的素子放入一可绝缘的素子壳内，并在素子壳内部灌入胶脂以固定素子。一般现有的电容器自动装配机如图18所示，基本流程是：导线81先被引导送料以和该由素子推入装置96推送过来的素子80互相焊接，素子80与导线81焊接以后，将已设成接脚的素子80送到一转盘91，转盘91设为可间歇转动、停止的型态，转盘91周边开设数个等距的槽口911；实施时，振动盘90的振动力将素子壳82沿螺旋形轨道按序地送到转盘95的槽口911中，配合传送系统97将素子80送到槽口911，以在转盘95周边循环进行素子壳82灌脂、将素子80插入素子壳82内、按压素子80、送出至烘箱的流程〔图中未示〕进行烘干。

前述导线81送料、焊接、素子推入装置96等组合便称作熔接装配部份，在该部份是由两条导线81并行而先经过导轮921引导输送，经过数个滑轮组成的矫直装置92予以拉直，再经过导线押送装置93，通过其中的固定夹持座931固定状态，配合相对固定夹持座931另一端的活动夹持座932可活动地前后移位，将导线81在固定夹持座931呈松开状态而位移，导线81便被拉到焊接装置94，并预备由左右夹合的座体将置于成形模两侧的导线81弯折成形，使导线81在两外侧弯突形成＞形，此时同步由素子推入装置96的夹子961将素子80经由转轮95周边可活动开合的夹持件951夹住、旋转九十度以正对导线81位置以后，焊接装置94进行焊接固定，切断装置941再行切断导线81，素子80与导线81即告完成熔接，熔接完成的素子80再度由转轮95夹持、旋转至下方的传送系统97，以由传送系统97的链条98周边的固持座971夹持固定，最后使熔接导线81的素子80进入转盘91与素子壳82进行装配加工。

前述熔接部份虽已达到送料、熔接的目的，但其装置设计仍不尽完善，尚存在如下缺点：

1.导线在进入导轮后，由于导线本身的挠性，所以会呈现扭曲现象，矫直装置的滑轮只是在固定位置让导线经过，对导线本身并无拉直的作用，这种欠缺张力效果的矫直作用，无法有效地使导线拉直，容易造成押送、熔接过程因位置不准确，而致使导线线材的报废率高，而且线材的价格并非低廉，所以连带影响到的利润减失，长久下来不仅对作业成本有增无减，还对质量有显著的影响。

2.熔接部位的成形模都是整个块体，然而，电容器的规格有大小之分，需要制设很多块成形模，不但成形模的制造很麻烦，且在拆卸上也相当不方便。

3.在素子推送装置的推送过程中，由于素子是被水平推送，而素子体积小，则致使被平推过程的素子较容易有突翘现象，造成素子无法完全对正转轮的夹持件，并让转轮的夹持效果易出现失误。

本实用新型的目的在于提供一种金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其能调节电容器的导线刚性，不仅使电容器的素子与导线的熔接装配更准确、更迅速，而且作业顺畅，降低成本，减少导线线材报废率。

为实现上述目的，本实用新型的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，于一机体一端安置一引线部，以及一以拉直导线的校直滚轮组、一移送导线的押送部、一将导线弯折成形的导线弯脚部、一熔接导线于素子的熔接部、一输送素子及将熔接好导线的素子出料的转轮、一将未完成熔接的素子送入转轮的素子推送部，其特征在于：还包括有一导线刚性调整组；该导线刚性调整组，设于该机体一端面，在导线刚性调整组中，设有使缠绕有导线的线轮转动的小马达，在机体相对垂直于该引线部水平走向的方向设一可上下循环移动的移动轮，机体相对于该移动轮上端且呈互相垂直的方向枢设一定轮，机体顶面相邻该引线部进入端枢设两个轴向同向于该移动轮的导轮，线轮上的导线由移动轮绕至定轮、导轮而进入引线部；

该押送部，设置于该校直滚轮组邻侧，导线经该押送部进入该熔接部，该押送部在活动座底下设一由凸轮驱动前后移位的驱动组；

该导线弯脚部，设置于押送部邻侧，包含在该机体上锁固一固定座，固定座一端面向押送部水平固接两贯穿导线的导线套管，紧邻在固定座另一方设一可相向摆动的摆夹座，摆夹座相向端面凹设一道凹口，于固定座上相邻导线套管位置锁设一成形模，成形模包含一基块、一间块与一配合块，该基块一端锁固于固定座，相对于凹口而设该间块，该间块邻侧设该配合块，该基块、间块与配合块设为紧固；