[实用新型]全自动软管卷管机无效
申请号: | 00234857.8 | 申请日: | 2000-05-18 |
公开(公告)号: | CN2426867Y | 公开(公告)日: | 2001-04-18 |
发明(设计)人: | 武志远;武志生 | 申请(专利权)人: | 武志远 |
主分类号: | B65H75/34 | 分类号: | B65H75/34;B29C33/44 |
代理公司: | 河北省科技专利事务所 | 代理人: | 刘伟 |
地址: | 065000*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 软管 卷管机 | ||
本实用新型涉及一种收卷软管的机械装置,属塑料加工机械技术领域。
塑料等材质的软管在工农业及日常生活中应用广泛,普通塑料软管生产工艺简单,主要生产设施是注塑或吹塑机械,生产中收卷软管的装置常为一些结构非常简单的卷筒,卷筒手动或机动,卷筒只具单一的卷料功能。近几年,随着节水灌溉技术的广泛应用,各种形式的节水灌溉塑料软管不断涌现,如内镶式节水滴灌管,此滴灌管采用在塑料软管内壁上间隔镶贴迷宫式过流片、并在过流片存水槽部位设滴灌小孔的设计,为节水技术提供了一种新型的高科技换代产品。内镶式滴灌管的生产加工远较普通塑料软管复杂,一般采用全自动化的生产流程,上述结构简单、功能单一的软管收卷装置,远不能适应此种滴灌管生产加工的使用要求,特别是无法与自动化的生产流水线配套使用,为此,需研制提供可自动收卷,自动装卸料的全自动软管卷管机。
本实用新型的目的在于提供一种可自动收卷软管,自动装卸料的全自动软管卷管机。
本使用新型的构思是,在一大回转臂上安置2个卷筒,一个对应卷料工位,一个对应装卸料工位,卷料工位上的卷筒可与动力源分离或连接,连接时收卷软管,分离时回转臂可旋转,将回转臂上卷料共为及装卸料工位上的卷筒换位,从而实现软管的自动收卷及装卸料。
下面是本实用新型的技术方案:
一种全自动卷卷管机,其独特之处在于,它包括:
机架1;
支承于机架上的回转臂2,回转臂支承轴3的一侧为卷料工位,另一侧为装卸料工位;
支承于回转臂中的两个卷筒4,一个对应卷料工位、一个对应装卸料工位,每一卷筒的一端有固定顶尖5,另一端有伸缩顶尖6,伸缩顶尖尾端有结合子7;
固定于机架上的回转气缸A,其活塞杆与回转臂支承轴3上的链轮8传动连接;
支承于机架上的传动轴9,该传动轴的轴线与卷料工位上的卷筒轴线重合,传动轴一端的结合子10与所述结合子7匹配,传动轴另一端与气缸B的活塞杆连接,气缸B固定于机架上;
与传动轴9传动连接的动力源11。
上述卷管机,所述伸缩顶尖6由套筒12,支承于套筒内的顶尖轴13,顶尖轴上的弹簧14等组成,套筒固定于回转臂上,弹簧一端触压顶尖轴上的弹簧座15、其另一端触压套筒端壁,所述结合子7位于顶尖轴13的尾端,所述装卸料工位处设有顶入气缸C,该气缸固定于机架上,其活塞杆对应结合子7,顶入气缸一侧设有回缩气缸D,套筒上设有卡板16,卡板的一端与回转臂铰接,卡板的中间部位位于卡板槽17内,卡板槽位于套筒上,并对应弹簧座,卡板的另一端对应回缩气缸的活塞杆50。
上述卷管机,所述机架上增设定位气缸E,该气缸活塞杆上的定位销18对应回转臂上的定位孔19。
上述卷管机增设有排管机构,所述排管机构由螺杆20、摆座21、排线压板22,链轮23组成,螺杆支承于卷料工位外侧,螺杆上设有左螺旋槽24和右螺旋槽25,左、右螺旋槽交叉,摆座套装于螺杆上,摆座一侧的插轴26伸入左或右螺旋槽中,摆座底部的导向轮27位于导轨28上,导轨固定于机架上,排线压板的一端与摆座铰接,另一端与卷料工位上的卷筒接触,链轮位于螺杆一端,并与所述传动轴9传动连接。
上述卷管机,所述排线压板与卷筒接触的端头上设有钉断管器49,该钉断管器由座29、切管气缸F、输钉槽30、压钉气缸G组成,座固定于排线压板上,切管气缸、压钉气缸固定于座上,输钉槽位于压钉气缸下方外侧,切管气缸活塞杆端头的切刀31对应排线压板上的切管孔32,压钉气缸活塞杆端头上的钉枪33对应排线压板上的钉枪孔34。
上述卷管机增设有辅助卸料机构,所述辅助卸料机构由支架35、升降滑板36、升降气缸H、倾斜滑板37、导向摇臂38、气缸止动器39、红外线探测头40组成,支架35固定于装卸料工位外侧,升降气缸H倾斜固定于支架上,其活塞杆与升降滑板的中部连接,升降滑板的一端与支架底部铰接,其另一对应装卸料工位上卷简的下方,倾斜滑板位于支架顶部,导向摇臂与倾斜滑板倾斜低端铰接,其两端有回折的端头38-1、38-2,气缸止动器装于倾斜滑板倾斜高端,红外线探测头装于支架上。
上述卷管机增设有辅助上卷筒机构,该机构由提升滑板41、提升气缸I组成,提升滑板的一端与所述倾斜滑板37的高端铰接,提升气缸倾斜固定于支架上,其活塞杆与提升滑板铰接。
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