[实用新型]散热风扇

说明书

本实用新型涉及一种散热装置，特别是一种散热风扇，其组接方式是利用一个套筒紧配合在底盘上，设置在套筒上的元件定位于底盘上。

以往的散热风扇中定子的组接构造在台湾专利公告第221590号案中已公开，案中的技术特征是在底盘的底板上形成有三个定位孔，并在定子的电路板上也形成有三个与前述定位孔对应的定位孔，一定位元件上成型有三个定位杆，利用三个定位杆分别穿过电路板及底板的定位孔中，定位杆定位在底板上，以达到定子的定位目的。

前述定子的定位方式，必须在其电路板上形成三个定位孔，但是，由于电路板上满布电路，因此，其上开设定位孔时，需避开电路，势必增加电路板的面积，这样，会造成电路板与底盘间通风空间减小，进而降低风扇的散热速率，其次，在组装上，定子的电路板必须先穿设在定位元件上，再将定位元件的定位杆穿组在底板上的定位孔中，最后将定位杆弯折勾卡在底板上，这种繁杂的定位作业，使得组装作业甚为不便，同时，前述定位元件上形成有三个定位杆，定位杆较尖细，在制造过程中或组装作业时，易发生断裂或弯曲现象，不但会提高制造成本，且组装不便。

本实用新型的目的在于提供一种组装方便及散热效率高的散热风扇。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术措施：

本实用新型的散热风扇，包括：一个底盘、一个套筒、一个定子以及一个转子，转子上设有一个风扇；底盘上成型有一个容置空间，容置空间中设有一个底板，底板上开设有一个通孔；

套筒连设在底板上并凸设于容置空间中，套筒由金属材料制成；

定子具有一电路板，其固设在电路板上，定子的线圈组与电路板电连接，电路板与线圈组套结在套筒上；

转子枢设在套筒上，并与定子的线圈组对应设置；

套筒一端的外壁面上成型压花面，套筒穿设在底板的通孔上，套筒上的压花面与通孔对应接合，套筒与通孔间为紧配合。

其中：还包括一个定位元件；所述风扇上凸设有一个转轴以及组设有一个磁性环件，风扇上与转轴连接处成型有一个凸缘，所述套筒内还设有一个轴承与一个轴套，转轴依序穿接在轴承的转环上，使凸缘与转环端面触抵，以及枢设在轴套上，转轴的末端穿过轴套并成型有一个环槽，定位元件卡结在环槽上，以防止转轴脱离轴套。

其中：所述底板的通孔上向所述容置空间凸设有一个环缘，电路板套组在所述套筒的压花面上，且与环缘触抵，使电路板与底板间存在间隙。

综上所述，本实用新型散热风扇的底盘的底板上开设一通孔，另将定子的电路板及线圈组套设于套筒上，套筒的一端外壁面形成为压花面，并将形成有压花面的一端穿设于通孔中，两者间并以紧密配合的方式组接，以达到快速组装定子的目的，同时由于定子的电路板是套接于套筒套上，不需另外形成定位孔洞，而可缩小电路板的面积，以提高散热风扇的散热速率。

本实用新型利用套设有电路板及线圈组的套筒与底板间的紧密配合，使定子可快速组接在底板上，组装便捷，其次，由于电路板是直接套设在套筒上，不需另外再形成定位孔，可缩减电路板的面积，进而提高散热风扇的散热速率。

结合实施例及附图对本实用新型的散热风扇进行详细的说明如下，附图中：

图1是本实用新型一实施例的立体分解示意图。

图2是本实用新型实施例的正面剖视示意图。

如图1、图2所示，本实用新型的散热风扇1包括有一个底盘11、一个套筒12、一个定子13及一个转子14，底盘11上形成有一个容置空间111，并在容置空间111中设有一个底板112，底板112上开设有一个通孔113，通孔113上向容置空间111凸设有一个环缘114。套筒12连设在底板112上，并凸设于容置空间111中，且套筒12为由铜金属材料制成，并在套筒12一端的外壁面上成型有压花面121，套筒12设置压花面121的一端以紧配合方式穿结在通孔113中，且与其上的环缘114触接，同时，压花面121可增加套筒12与底板112间的阻涩力，可增强两者间的固结强度；另外，为使转子14可枢接在套筒12上，因此，套筒12内部分别组设有一个轴承15与一个轴套16，轴承15与轴套16间加设一个隔片17，以避免两者间的摩擦，轴套16较轴承15靠近套筒12具有压花面121的压花端，其上形成一个与套筒12固结的定环151，以及一个可相对于定环151旋转的转环152。