[实用新型]去除酱油沉淀的装置

说明书

本实用新型涉及酱油沉淀去除装置，更详细地是一种综合利用高压电磁场和板框过滤对酱油进行处理，以除去其二次沉淀，获得长时间存放澄清透明的酱油。

现有技术中酱油的制备是将发酵成熟的酱醪先用压榨方法取得酱油原液，然后将酱油原液加热，析出浑浊的沉滓。将沉滓除去即得成品酱油，通常将酱油原液加热到60～80℃后冷却，加热的目的在于杀菌，即使酶失活，并改善香味、色泽和色调。由于加热溶解于酱油原液中的蛋白质受热变性而凝集，从而引起浑浊，形成凝聚物，这些凝聚物的主要成分是蛋白质、多糖类和灰分等，这种二次沉淀的出现对我国酱油来说是很普遍的现象，虽然从营养的角度讲这种二次沉淀对人体有益无害，但沉淀的出现严重影响了酱油的外观品质，必须将这些沉淀物除去。关于酱油沉淀的处理方法目前主要有1)静置自然沉淀法；2)硅藻土板框过滤法；3)吸附法，主要采用硅胶，酸性白土、柿胶等吸附；4)酶解法，添加蛋白酶等；5)絮凝剂絮凝法等。工厂普遍使用的是静置自然沉淀法，即酱油自然静置7天以上，取上清夜再进行硅藻土板框过滤，这种处理方法简单易行，但缺点在于1)自然静置时间太长，需要大量厂房和容器；2)对沉淀的处理不彻底，易再产生二次沉淀。采用蛋白酶处理则需要长时间，使用柿胶则易损酱油香味。日本专利昭58-175473报道的硅胶处理方法也不完全有效，硅胶不可能将二次沉淀前提物吸附干净，酱油存放一段时间后仍有沉淀出现。综上所述，现有技术主要采用物理、化学方法及其装置，仍然不能较有效地去除酱油二次沉淀。本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种去除酱油沉淀的装置，酱油升温后采用高压电场处理与板框过滤相结合的综合处理方式。利用强电磁场处理对酱油的沉淀前提物进行降解，同时活化酱油中的水，使之成为电磁水，这样处理后的酱油便于过滤，过滤速度快，过滤彻底，处理后的酱油澄清透明，长时间存放无沉淀产生。

本实用新型的去除酱油沉淀的装置由升温及温控装置、高压电场发生装置、电磁场处理装置和缓冲及板框过滤装置四大部分组成；升温及温控装置由夹层加热贮罐、温控仪以及搅拌装置组成，贮罐可以是金属的也可以是非金属的大罐，该罐为夹层罐，夹层内通有蒸汽或热油对罐内酱油进行加热、搅拌装置转速可调；高压电磁场发生装置由自动报警断电装置、稳压器、频率调节器、电压调节放大器组成；电磁场处理装置由防护罩及支架、电极板、绝缘管道或塔板以及流量控制泵组成，绝缘管道或绝缘塔板一端安装流量控制泵，与加热贮罐相连，是酱油入口，另一端是电磁处理后酱油的出口，绝缘管道或者塔板与电极板平行；电压调节放大器与电极板连接。缓冲及过滤装置由一缓冲贮罐、泵和板框过滤机组成。经电磁场处理后的酱油流入缓冲罐中，添加硅藻土等助滤剂后泵入板框过滤机中进行过滤处理。

工作时，先将酱油打至升温贮罐，将酱油加热至一定温度。然后开启电磁场调控箱和流量控制泵，将升温后的酱油泵至电磁处理绝缘管道或塔板中，经过强电磁场处理后从绝缘管道的另一端流出，酱油经电磁处理后进入缓冲贮罐中，添加助滤剂后进行板框过滤，滤后即得成品酱油。

在电场处理的过程中，当电极间有放电现象而导致温度过高，或环境湿度过大或者管道出现漏裂而导致湿度过大，都不利于装置正常工作，自动报警断电装置会报警并自动对整个系统断电。高压电场内部的管道系统其管径、管长及流速由处理量和处理时间决定。

本实用新型的去除酱油沉淀的装置，其电极板和绝缘管道之间应保持一定距离，如大于30mm，以保证在最高处理电压下二者之间不发生放电的同时，从而达到较好的处理效果。板框过滤机是市场上可买到的普通过滤设备。

酱油在电处理前要升温，加热的方式可以是电热管、油浴管道或者蒸汽管道，在加热的同时必须开启搅拌装置，搅拌转速可调。搅拌的目的在于使酱油各部分受热均匀，避免局部过热而导致蛋白质变性。

绝缘管道可以采用符合卫生标准的绝缘材料(如有机玻璃、玻璃、塑料等)，可以以胶粘或者绝缘胶钉方式固定在支架上，电极板可以以胶粘或者螺钉方式固定在支架上。当采用间歇处理方式时，电场内部的管道可以是塔板式箱体或者简单的贮液体容器，但要求其是非金属或者电导率很低的材料。

电压调节放大器可用在0～100KV之间连续可调的高压交流变压器，频率调节器可用在50～3000Hz之间连续可调的变频器。流量控制泵的流量连续可调。

电处理装置有与地线相连的外壳，起屏蔽作用并防止操作时感应高压电。

酱油在经电场处理后可以采取板框过滤，抽滤及膜滤等普通过滤方式，助滤材料可以是硅藻土、皂土、活性炭或者其他类似材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：