[发明专利]更换造粒塔模板的装置和自动化更换的方法无效
申请号: | 00803471.0 | 申请日: | 2000-01-24 |
公开(公告)号: | CN1338973A | 公开(公告)日: | 2002-03-06 |
发明(设计)人: | R·兰策;G·霍尔登里德;R·纽曼;F·海登雷希;T·范奥泽莱尔 | 申请(专利权)人: | 拜尔公司 |
主分类号: | B01J2/02 | 分类号: | B01J2/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 苏娟,赵辛 |
地址: | 德国莱*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 更换 造粒塔 模板 装置 自动化 方法 | ||
1.用于更换造粒塔里模板的装置,其中通过许多位于模板里的喷嘴使熔融成液体的双酚-A导入造粒塔并冷却到室温以制成球粒,其特征在于,至少设有两块模板(1),它们借助于传动装置沿着导向装置直线地可以置于工作位置(II)或者更换位置(I)。
2.按权利要求1所述的装置,其特征在于滑动导轨(4)用作导向装置,其长度至少是模板长度的两倍。
3.按权利要求2所述的装置,其特征在于,滑动导轨(4)的长度为模板长度的四倍。
4.按权利要求2或3所述的装置,其特征在于,滑动导轨(4)的表面采用了一种青铜材料。
5.按权利要求4所述的装置,其特征在于,滑动导轨(4)的表面采用了一种CuSn8合金。
6.按权利要求2至5中任意一项所述的装置,其特征在于滑动导轨(4)和/或模板(1)在其接触部位处有一个经磨削的表面。
7.按权利要求6所述的装置,其特征在于,磨削表面的粗糙度达0.8μm。
8.按权利要求1至7中任意一项所述的装置,其特征在于,至少有一个推移千斤顶(5)作为推移模板(1)用的传动装置。
9.按权利要求8所述的装置,其特征在于,设有单活塞系统,其中推移千斤顶(5)为气动加压的。
10.按权利要求1至9中任意一项所述的装置,其特征在于,至少有一个压紧千斤顶(6)用于使模板(1)在造粒塔里的孔上保证密封。
11.按权利要求10所述的装置,其特征在于,压紧千斤顶(6)是液压加压的。
12.借助于一种按权利要求1至11所述的装置对造粒塔里的模板(1)进行自动化更换的方法,其特征为以下的步骤:-使双酚熔融物转向从造粒塔进入熔融物容器里,-将氮气输入造粒塔经过一个预定的周期,-将造粒塔里的压力卸压,-使作用在模板(1)上的压紧压力卸载,-操作推移千斤顶使模板(1)从更换位置推移到工作位置,-将压紧压力加到模板(1)上,-将氮气输入造粒塔经过一个预定的周期,-使双酚熔融物转向,从熔融物容器进入造粒塔里。
13.按权利要求12所述的方法,其特征在于,通过选择合适的模板(1),当模板(1)有一个予置压力在一个规定范围0.1至0.3巴时,载荷范围可以是每小时0.5至8吨的双酚熔融物。
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