[发明专利]更换造粒塔模板的装置和自动化更换的方法

说明书

本发明涉及一种用于更换造粒塔模板的装置，其中熔化成液体的双酚-A通过许多位于模板里的喷嘴导入造粒塔里并冷却至室温以制成球粒，本发明还涉及用这样一种装置进行自动化更换的方法。

双酚是通过苯酚与酮反应而获得的化合物与两种苯酚基而形成的，其中双酚-A(2，2-双对羟苯基(4-羟苯基)丙烷)是通过苯酚和丙酮的反应而形成的。双酚-A可以继续加工成环氧树脂、聚碳酸酯和聚砜。为使灌注、运输和储存更方便容易就由双酚熔融物通过冷却来制造颗粒材料、鳞片材料或者球粒，其中球粒则由于灰分较少以及较好的流动性能而比粒状或者鳞片状材料具有优越性。

由JP-6-107581已知有一种用于制造双酚-A球粒的方法，其中把熔融成液体的双酚-A装入在造粒塔的顶部并在塔底逆流送入冷却气体，这种冷却气体就从降落下的熔融物滴吸收了熔融热。在造粒塔底部将硬化了的球粒排出。

在造粒塔顶部装入双酚熔融物是借助一个模板来完成的，模板就装在造粒塔顶上。为了使双酚熔融物分布均匀将模板优先设计成球形拱起的。在模板里有许多孔，均匀地分布在模板的表面上。

因而，本发明的任务就是提出一种用于更换这样一种模板的装置，这种模板可以保证对于造粒塔的各种不同的载荷范围使模板的予压力保持在一个规定的范围之内。此外有利的是使模板更换装置能够自动地从外面进行操作，而且在更换载荷范围时不会使造粒塔引起不必要的停工时间。

解决这装置的任务的方法是至少设有两个模板，它们借助于适合的传动装置沿着一个导向装置直线地可以位于工作位置或者更换位置上。

解决此项任务的工艺方法包括以下步骤：-使双酚熔融物转向，从造粒塔进入熔融物容器里，-将氮气输入造粒塔经过一个予定的周期，-使造粒塔里的压力卸压，-使作用在模板上挤出压力卸载，-操作推移千斤顶使模板从更换位置移动至工作位置上，-把接触压力加到模板上，-将氮气输入造粒塔经过一个预定的周期，并且-使双酚熔融物从熔融物容器转向入造粒塔里。

为了在制造球粒时保证特别大的灵活性，根据不同的通过量用各种不同的模板来工作，这些模板各自有另一种数量的通孔和/或者另一种分布的通孔。按此方式达到自动地适应载荷。而且可以通过选择适合的模板实现每小时0.5至8吨双酚熔融物的载荷范围，但模板的予压力不离开予先规定的优选为0.1至0.3巴的范围。

本发明的其它技术方案中对于模板的导向采用了滑动轨，其长度至少为模板长度的两倍，最好是模板长度的四倍。

为了完善此更换过程，滑动轨至少在其表面上采用了一种青铜材料，最好是一种CuSn₈合金。这种合金能可靠地抵抗双酚蒸气。

本发明的另外一种设计方案是使滑动导轨和/或模板在其接触部位处具有一个磨削的表面。这里，粗糙度为0.8μm证明是尤其合理的。

作为用于移动模板的传动装置，按照本发明的另外一种措施至少要采用一个推移千斤顶。优选考虑应用单活塞系统，此处可以风动驱动推移千斤顶。中心作用的单个推移千斤顶的结构费用由于同步性的问题就要明显少于由二个或多个平行工作的活塞而发生的费用。

最后要有一个压紧千斤顶用于使模板在造粒塔顶里的开孔上保持密封，这种千斤顶最好用液压加载。用这样一种压紧千斤顶就可以使各自起作用的模板以最好为200巴(bar)的压力压紧在造粒塔顶里的开孔上。模板在产品侧经由O型密封圈，例如由氟化橡胶B制成的O形圈实现密封，而在气体侧向看造粒塔顶部则通过金属的密封。

以下按照优选的实施例对本发明进行详细叙述。附图所示为：

图1：按本发明的模板更换装置的第一种实施形式的俯视图，图2：简图表示的模板更换装置的另一种实施例，图3：熔融物装入的草图，用于说明模板更换装置的更换过程。

图1表示按本发明用于更换造粒塔里模板1的装置，其中模板1具有由同心布置的孔(仅为草图表示)所构成的喷嘴2，这个喷嘴2中心经由图中未表示出的仅为草图表示的造粒塔3的孔而处于模板1的工作位置上。

按照本发明可以用多个模板1，借助于合适的传动装置可以使模板沿着导向装置直线地进入工作位置或者更换位置。此外有滑动导轨4用作导向，在所示实例中导轨的长度大致为模板1长度的2.5倍。如上所述，滑动导轨4的表面采用了青铜材料，最好是一种CuSn₈合金。为使模板1的直线移动更加容易，滑动导轨4和/或模板1至少在其接触部位具有一个经磨削的表面，其粗糙度最好为0.8μm。