[发明专利]以干燥成形法制造网状材料的筛滤管

权利要求书

1.一种分配纤维材料的筛滤管，其包括：一个可围绕其纵向轴线旋转的圆筒形筛套，所述筛套的壁包括：

(a)一个或多个完全穿过筛套的狭槽，而纤维材料可穿过所述的筛套；

(b)一个相对筛套的转动方向设置于下游侧并邻近狭槽的第一沟槽，其中所述第一沟槽的边缘与筛套的切线形成了一个介于100°和160°之间的角度；

(c)一个相对筛套的转动方向设置于上游侧并邻近狭槽的第二沟槽，所述第二沟槽的边缘与所述筛套的切线形成了一个介于70°和110°之间的角度。

2.根据权利要求1的筛滤管，还包括一个或多个从下列部件中选出的部件：

(a)一个进料管，纤维材料可通过该进料管注入到筛滤管中；

(b)多个固定于筛滤管内部的圆柱体上的可转动毛刷辊；

(c)一个固定在筛滤管内的圆柱体上的叶轮。

3.根据权利要求1的筛滤管，其特征在于：型槽的边缘大体为直线。

4.根据权利要求1的筛滤管，其特征在于：型槽的边缘是弯曲的，而且沟槽边缘相对筛套切线的角度取决于一条连接沟槽边缘和最靠近所述沟槽边缘的定位于沟槽底部的孔或狭槽边缘的线段。

5.一种以干燥成形法制造网状材料的装置，其包括两个权利要求1所述的筛滤管，其特征在于：所述筛滤管彼此以180°相对定向。

6.一种根据权利要求1的筛滤管的操作方法，其特征在于：所述筛套在其操作过程中不转动。

7.一种筛滤管，用于从包括有圆筒形筛套的所述筛滤管分配纤维材料，所述筛套包括：

(a)一个或多个完全贯穿筛套的狭槽，而纤维材料可穿过所述的狭槽；

(b)一个相对纤维材料的转动方向设置于上游侧并邻近狭槽的第一沟槽，其中面向狭槽的沟槽的边缘与筛套的切线形成了一个介于100°和160°之间的角度；

(c)一个相对纤维材料的转动方向设置于下游侧并邻近狭槽的第二沟槽，其中面向狭槽的沟槽的边缘与所述筛套的切线形成了一个介于70°和110°之间的角度；

(d)能够使纤维材料围绕筛套的轴线产生旋转的装置。

8.根据权利要求7的筛滤管，还包括：一个或多个从下列部件中选出的部件：

(a)一个进料管，纤维材料可通过该进料管注入到筛滤管中；

(b)多个固定于筛滤管内部的圆柱体上的可转动毛刷辊；以及

(c)一个固定在筛滤管内的圆柱体上的叶轮。

9.根据权利要求7的筛滤管，其特征在于：型槽的边缘大体为直线。

10.根据权利要求7的筛滤管，其特征在于：型槽的边缘是弯曲的，而且沟槽边缘相对筛套切线的角度取决于一条连接沟槽边缘和最靠近所述沟槽边缘的定位于沟槽底部的孔或狭槽边缘的线段。

11.一种以干燥成形法制造网状材料的装置，其包括两个权利要求7所述的筛滤管，其特征在于：所述筛滤管彼此以180°相对定向。

12.一种以干燥成形法制造网状材料的筛滤管，目的是将通过筛滤管的一个筛套(2)吹入筛滤管(1)的纤维材料(3)分布到可在筛滤管下方移动的金属丝上，装在筛滤管(1)内的纤维材料可在一个设置于筛滤管内部的尖辊(4)的作用下产生移动，从而使纤维材料的运动相对筛滤管的筛套(2)既包括一个径向分量，又包括一个切向分量，所述筛套在其内表面上包括沿筛滤管的轴线方向设置的型槽(8)，位于纤维流切向分量下游侧的型槽边缘(8a)和相对所述切向分量以不同角度定位在沟槽的上游边缘(8b)，型槽的底部包括有孔或狭槽(9)，纤维可通过所述的孔或狭槽(9)从筛滤管(1)排出，其特征在于：与上游边缘(8b)相比，型槽的下游边缘(8a)相对纤维材料流的切向分量成一个较大的锐角。

13.根据权利要求12的筛滤管，其特征在于：型槽的下游边缘(8a)与筛套的切线所成的角度大约介于70°和110°之间，最好约为90°；型槽的上游边缘(8b)相对筛套的切线所成的角度约为100°至160°，最好约为130°。

14.根据权利要求12的筛滤管，其特征在于：型槽的边缘大体为直线。