[发明专利]以干燥成形法制造网状材料的筛滤管

说明书

发明领域

本发明涉及一种可用于将纤维材料快速均匀地分布到一个用于形成网状材料的移动表面上的装置。

发明背景

目前，已经有多种技术用于制造网状纤维薄板。湿法敷设是一种通过滤网对含有纤维的悬浮液体进行过滤的工艺，其中的纤维将被结合成薄板。当水流过滤网时，悬浮液体中的纤维就会沉积在滤网上，从而形成薄板。这种工艺对于制造象纸这样的无吸收性薄板最为有用。另一种公知的方法就是干燥成形法。这种方法涉及到将被制造成纤维薄板的纤维在空气中悬浮。接着，这些纤维沉积在金属丝滤网上，同时对该金属丝滤网施加真空作用，从而将纤维吸到滤网上并使纤维保持在合适的位置上。该方法尤其适用于吸收性产品的制造。

在本领域内，还有几种干燥成形技术也是公知的。但是，通过干燥成形法制成的纤维网存在一个共同的问题：很难使纤维均匀分布在网状材料上。这一问题表现在以干燥成形法制造纤维网的工业生产中，其纤维被连续铺放在快速移动的传送带上。本发明提供一种能够克服这一问题的装置。

本发明涉及一种用于以干燥成形法制成网状材料的筛滤管，这种筛滤管能够将通过筛套吹入筛滤管内的纤维材料分布到一个能够在筛滤管下方移动的金属丝筛网上。存在于筛滤管内部的纤维材料可通过一个设置于筛套内的尖辊而旋转，以使纤维材料相对筛滤管上的筛套的运动包括一个径向分量和一个切向分量。筛套在其内表面上包括沿筛滤管轴向延伸的成型沟槽(profiledgroove)。型槽的边缘相对纤维流的切向分量以不同的角度设置。型槽的底部包括多个孔或狭槽，纤维可通过这些孔或狭槽从筛滤管中排出。

能够应用的上述筛滤管的分配装置也已公知，例如芬兰专利66,948。该专利公开了一种分配装置的基本结构，这种分配装置通常被应用于以干燥成形法制造薄板材料的过程中。该分配装置(称之为成型机)包括多个上述类型的筛滤管，这些筛滤管最好成对设置，从而使沿相反方向流动的纤维沿横向流过金属丝。以上述方式设置筛滤管的主要原因在于：在实际操作过程中，根本不能保证沿一个方向流过金属丝的纤维流沿横向均匀沉积在金属丝上，因此也就不能形成一种均匀的横向网状轮廓。当筛滤管成对设置，以使纤维流能够沿相反的方向在筛滤管内流动时，网状材料的横向轮廓可能会更加均匀。对于一种质量均一的网状材料而言，其横向的网状厚度变化应该最小。相对目标厚度的偏差一般为±5％。

事实证明：尽管筛滤管是成对设置的，但用上述芬兰专利66948所述的分配装置很难形成横向均匀的材料。但是，该分配装置的基本结构却十分有用，纤维的排出速度也很高，而且还能形成很长的纤维。

在内表面上包括有轴向型槽的筛滤管已在PCT申请WO87/04474中公开，其中定位于纤维流之切向分量下游的沟槽边缘和定位于切向分量上游的沟槽边缘相对切向分量成不同的角度。在该申请所公开的筛滤管中，纤维材料在一个沿轴向设置于筛滤管内部的转子或尖辊的作用下转动。转子或辊沿下述方向旋转：使通过转子或辊而产生运动的纤维首先穿过比沟槽的上游边缘相对筛套切线形成的钝角更大一些的型槽边缘。这种方法产生了微湍，而这种微湍能够提高纤维流过设置于筛滤管上的孔或狭槽的流量。

上述装置的主要问题在于通过筛滤管输送纤维的能力。所需网速及形成网状材料的速度越高，那么分配装置的所需功率也越大。本发明克服了纤维分布不均匀和纤维进给能力低的缺陷。

发明内容

本发明涉及一种筛滤管，其用于将纤维材料从所述筛滤管中排出，该筛滤管包括一个圆筒形的筛套，该筛套在其常规运行过程中可沿一个给定的方向旋转，在其内表面上包括下述部件：(a)一个或多个完全穿过筛套的狭槽，所述狭槽用于使纤维材料排出装置；(b)一个相对筛套的旋转方向恰好设置于狭槽下游的沟槽，其中面对相邻狭槽的沟槽边缘相对筛套的切线形成了一个介于100°至160°之间的角度；(c)一个相对筛套的旋转方向恰好设置于狭槽上游的第二沟槽，其中面对狭槽的沟槽边缘相对筛套的切线形成了一个介于70°和110°之间的角度。该筛滤管还可包括一个进料管、可旋转的毛刷辊和一个叶轮。沟槽的边缘也可以大体为直线状或曲线状。本发明的筛滤管还可以沿相反的方向成对定位的筛滤管形式应用于以干燥成形法制造网状材料的过程中。此外，该筛滤管可在筛套不旋转的情况下工作。

附图说明

图1示出了作为分配装置一部分的筛滤管的基本结构；

图2为筛滤管的筛套的局部剖视图；

图3示出了筛套内表面的一个实施例的局部剖视图；

图4为筛套的另一实施例的局部剖视图。

最佳实施例的说明