[发明专利]从浇注完的湿砂铸型中分离铸件坯料的方法及装置

权利要求书

1.一种从浇注完的铸型中分离铸件坯料的方法，其特征在于，所述方法包括以下工序：将铸件坯料铸造生产线上的、内部已被浇注的上下湿砂铸型的至少一边的湿砂铸型，和该至少一边的湿砂铸型内的铸件坯料从前述铸造生产线搬送至规定位置的工序，

和将放置于前述规定位置的前述至少一边的湿砂铸型和前述铸件坯料呈气密状态地包围在容器内的工序，

和将前述容器减压从而使前述至少一边的湿砂铸型的水分凝结层中的水沸点降低，使前述水分凝结层中的水沸腾，从而使前述至少一边的湿砂铸型溃散并从前述铸件坯料分离的工序。

2.根据权利要求1记载的方法，其特征在于，所述方法还包括向已从前述铸型分离的铸件坯料的下方伸入叉形卡爪并将前述铸件坯料从前述规定位置取出的工序。

3.根据权利要求1或2记载的方法，其特征在于，放置在前述规定位置之前的前述上下湿砂铸型带有上下砂箱，所述方法还具有以下工序：在将前述至少一边的湿砂铸型向前述规定位置搬送之前，将浇注完的前述带有上下砂箱的上下湿砂铸型上下翻转的工序，和将翻转成上位置的前述带有下砂箱的下湿砂铸型从前述带上砂箱的、上湿砂铸型和该上湿砂铸型内的前述铸件坯料分离的工序，和将前述带有上砂箱的上湿砂铸型和前述铸件坯料呈气密状态地包围在前述容器内的工序。

4.根据权利要求1或2记载的方法，其特征在于，放置在前述规定位置时的前述上下湿砂铸型不具有砂箱，前述上和下湿砂铸型双方均呈气密状态地包围在前述容器内。

5.根据权利要求4记载的方法，其特征在于，所述方法还包括，在将前述上下湿砂铸型向前述规定位置搬送的工序之前的、向前述上下湿砂铸型浇注之后，将前述上下湿砂铸型从铸型造型用的上下砂箱脱模的工序。

6.根据权利要求4记载的方法，其特征在于，所述方法还包括，在将前述上下湿砂铸型向前述规定位置搬送的工序之前的、并且，在向前述上下湿砂铸型浇注之前，将前述上下湿砂铸型从铸型造型用的上下砂箱脱模的工序。

7.根据权利要求1至6中任一项记载的方法，其特征在于，所述方法还包括具有将大气导入前述减压了的容器内，向前述被分离的铸件坯料喷射前述大气，将湿砂型从前述铸件坯料的表面吹散的工序。

8.一种从浇注完的铸型中分离铸件坯料的装置，其特征在于，所述装置包括以下机构：将铸造生产线上的、为了铸造铸件坯料而内部已被浇注的上下湿砂铸型的至少一边的湿砂铸型，和该至少一边的湿砂铸型内的铸件坯料搬送到规定位置的机构，

和在前述规定位置上将前述至少一边的湿砂铸型和前述铸件坯料呈气密状态包围的包围体，

和连通在前述包围体的内部容器上并对前述容器实施减压的机构，通过所述减压使前述至少一边的湿砂铸型的水分凝结层中的水沸点降低，从而使前述水分凝结层中的水沸腾，从而使前述至少一边的湿砂铸型溃散并从前述铸件坯料分离的机构。

9.根据权利要求8记载的装置，其特征在于，所述装置还包括将前述铸件坯料从前述规定位置取出至另外的位置用的、设置有向从前述铸型分离的前述铸件坯料的下方伸入从而将前述铸件坯料捞出的叉形卡爪的机构。

10.根据权利要求8或9记载的装置，其特征在于，向前述规定位置搬送之前的前述上下湿砂铸型带有上下砂箱，所述装置还包括，在将前述至少一边的湿砂铸型和前述铸件坯料向前述规定位置搬送之前，将浇注完的前述带有上下砂箱的上下湿砂铸型上下翻转的机构，和将翻转成上位置的前述带有下砂箱的下湿砂铸型从前述带有上砂箱的上湿砂铸型和前述铸件坯料分离的机构，将前述至少一边的湿砂铸型和前述铸件坯料搬送至前述规定位置的机构是将前述带有上砂箱的上湿砂铸型和前述铸件坯料搬送至前述规定位置的机构。

11.根据权利要求8或9记载的装置，其特征在于，在前述规定位置放置时的前述上下湿砂铸型不具有砂箱，前述包围体将前述无砂箱的上下湿砂铸型呈气密状态地包围。

12.根据权利要求8或9记载的装置，其特征在于，所述装置还包括承载前述至少一边的湿砂铸型和该边的湿砂铸型内的前述铸件坯料用的、在前述规定位置上设置的能倾斜的铸型承载台。