[发明专利]从浇注完的湿砂铸型中分离铸件坯料的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从已经浇注熔融金属的湿砂铸型中无损地取出铸件坯料的方法和装置。

背景技术

以前，众所周知，从浇注完的湿砂铸型取出铸件坯料的方法，是将浇注完的湿砂铸型投进转动滚筒或者振动滚筒，利用湿砂铸型下落重量、振动及铸件坯料的发热，使湿砂铸型溃散，取出铸件坯料。

然而通过上述方法从浇注完的湿砂铸型中取出铸件坯料时，使铸型溃散的同时向湿砂铸型施加很大的碰撞冲击，因此存在铸件坯料产生裂纹、撞痕或变形等损伤的问题。而且，从连续不断地向转动滚筒或振动滚筒投进的、溃散的湿型砂中取出的铸件坯料经常在筒内被搅拌，或是取出进给顺序被打乱，因而不能掌握每个铸件坯料的制造工艺过程，而出现不能对每个铸件坯料进行最佳处理的问题。

发明内容

一般对于浇注后的湿砂铸型，铸件坯料的周围因发热比铸型的其他部分呈更高温状态，产生大量水分聚集的层面(下称水分凝结层)。本发明的发明者们鉴于这个水分凝结层强度较弱并聚集大量高温状态的水分，探索出从此部分使湿砂铸型溃散的方法。即通过把湿砂铸型放入减压空间内，使湿砂铸型水的沸点下降，被铸件坯料加热而呈高温状态的水分凝结层的水沸腾，与处于减压状态的铸型外部之间产生很大的压力差，而使湿砂铸型溃散。

本发明是鉴于上述背景技术中所述问题而形成的，以提供一种将铸件坯料不受损伤地从湿砂铸型中取出的方法和装置为目的。依照本发明的内容，可以提供能够按照铸件坯料的铸型造型或浇注等次序将其取出并送出，且能从湿砂铸型中分离铸件坯料的装置。

进一步，本发明中从浇注完的铸型中分离铸件坯料的方法，具有以下工序：将铸件坯料铸造生产线上的内部已被浇注的上下湿砂铸型的至少一边的湿砂铸型，和该至少一边的湿砂铸型内的铸件坯料从前述铸造生产线搬送至规定位置的工序、和将放置于前述所规定位置的前述至少一边的湿砂铸型和前述铸件坯料包围在容器内呈气密状态的工序、及将前述容器减压从而使前述至少一边的湿砂铸型水分凝结层的水沸点降低，使前述水分凝结层的水沸腾，因此使前述至少一边的湿砂铸型溃散且从前述铸件坯料开始分离的工序。

另外，本发明的从浇注完的铸型中分离铸件坯料的装置，具有：为了铸造铸件坯料而将内部已被浇注的上下湿砂铸型的至少一边的湿砂铸型，和该至少一边的湿砂铸型内的铸件坯料搬送到规定位置的机构、在前述规定位置中把前述至少一边的湿砂铸型和前述铸件坯料包围成气密状态的包围体、连通在前述包围体的内部容器上对前述容器实施减压的机构，和通过该减压使前述至少一边的湿砂铸型的水分凝结层中水沸点降低从而使前述水分凝结层的水沸腾，从而使前述至少一边的湿砂铸型溃散并从前述铸件坯料分离的机构。

本发明的其他优点及特点，请参照附图，通过阅读和实施以下说明的发明实施例来了解。

附图说明

图1是表示本发明装置的第1实施例的局部截面侧视图。

图2是与图1相似的，表示图1的密封机构的动作状态图。

图3是图2的局部放大图，是表示带上砂箱的上湿砂铸型和铸件坯料的包围密闭状态的图。

图4是表示本发明装置的第2实施例的局部截面侧视图。

图5是表示图4中的上下湿砂铸型的包围密闭状态的图。

图6是表示图5中所示的上下湿砂铸型溃散状态的图。

图7是表示图4所示的第2实施例的变型例的局部截面侧视图。

图8是表示上下砂箱在图7的包围体内密闭并保持状态的放大截面图。

图9是表示图8所示包围体内上下砂箱的水分凝结层的图。

图10是表示图9中上下砂箱溃散状态的图。

图11是表示在图7所示的第2实施例的变型例的局部截面侧视图。

图12是表示图11中的包围体内上下砂箱的截面图。

图13是表示图12中上下砂箱的水分凝结层的图。

图14是表示图13中上下砂箱溃散状态的图。

图15是表示包围体的其他实施例的局部截面侧视图。

图16是表示图15中包围体内上下砂箱水分凝结层的图。

图17是表示图15中的上下砂箱溃散，砂箱湿砂被空气喷流吹散状态的图。

具体实施方式

以下基于本发明实施例的图纸详细说明。在图中相同或者功能一样的要素使用相同的参照编号。