[发明专利]制造金属带的带材连铸机

权利要求书

1、一种制造金属带的带材连铸机，它具有两个并列设置的且构成一道浇缝的浇注辊(22，24)以及分别在浇注辊(22，24)的两侧具有一块可被压在浇注辊端面上的密封板(61)的侧封闭装置(25)，其中各密封板(61)被如此压在浇注辊(22，24)的两个端面(22′，24′)上，即通过所述密封板实现了在被加热的工作状态下很精确地支承在浇注辊端面上，其特征在于，可在立体运动方向上浮动地支承着可被移到或压下在浇注辊(22，24)上的密封板(61)。

2、如权利要求1所述的带材连铸机，其特征在于，各侧封闭装置(25)与一个支承件(41)相连并且它包括一个密封板(61)、一个支承密封板的支架(64，65)、一个作用于支架的调整装置或压下装置和其在支承件(41)上的浮动承座。

3、如权利要求1或2所述的带材连铸机，其特征在于，压下装置具有至少一个且最好是三个可独立控制的缸(71)，它们通过其活塞(72)而成一点支承或多点支承形式地把可控压下力施加在各密封板(61)上。

4、如权利要求1或2所述的带材连铸机，其特征在于，压下装置具有至少一个且最好是三个可独立控制的缸(71)，它们通过其活塞(72)产生了一个各密封板相对浇注辊端面的可控的且或许不接触的压下位置。

5、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，支承密封板(61)的支架(64，65)通过万向连接机构(66，67)支承在一块连接板(80)上，该连接板通过一个球窝接手(81)浮动保持在支承件(41，41′)上，支架(64，65)通过在其和连接板(80)之间的弹性连接机构(68)而被持续地压在活塞(72)上。

6、如权利要求5所述的带材连铸机，其特征在于，万向连接机构分别包括一根被布置成近似水平的万向连杆和/或一根垂直布置的万向连杆(66，67)，万向连杆(66，67)在一端上支承在支架(64)上并在另一端上支承在连接板(80)上，至少在各万向连杆(66，67)的一端上设置了一个球面轴承。

7、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，将固定侧封闭装置(25)的支承件(41)配属给一个机械手(40)，可以借助该机械手使侧封闭装置移向浇注辊(22，24)侧旁或离开浇注辊。

8、如权利要求7所述的带材连铸机，其特征在于，在浇注辊(22，24)侧旁的位置上的侧封闭装置(25)被一个设置在浇注辊的一机架(32)上的装置(85)对中，其缸(71)和一个各自的驱动机构相连。

9、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，由耐热材料制成的三角形密封板(61)在其角部区域内分别承受一个缸(71)的作用力。

10、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，尤其是可以轴向校准至少其中一个浇注辊(22，24)以便尽可能平地相互校准其端面(22′，24′)。

11、如权利要求10所述的带材连铸机，其特征在于，校准装置(13)具有至少一个作用于一个浇注辊(22)一端的且例如成液压缸或蜗杆传动形式的压下装置(26)和一个作用于浇注辊(22)另一端的且例如成柱杆(33)形式的施压装置(29)。

12、如权利要求11所述的带材连铸机，其特征在于，压下装置(26)和施压装置(29)作用于浇注辊(22)的轴(1)上。

13、如权利要求10所述的带材连铸机，其特征在于，在一个包括一个静止不动的轴(1)和一个可在轴(1)上转动地形成的冷却套(5)的浇注辊(22)中，外套(5)可以在轴(1)上且最好是通过液压作用地移动。

14、如权利要求13所述的带材连铸机，其特征在于，该移动装置至少设置在一个浇注辊端上并具有一个配属于外套(5)的活塞环(14)和一个属于轴(1)的且在形成了两个缸腔(17)的情况下容纳活塞环的环槽(16)。

15、如权利要求13或14所述的带材连铸机，其特征在于，移动装置的缸腔(17)可以承受大小不同的液压(P1，P2)。