[发明专利]制造金属带的带材连铸机

说明书

本发明涉及制造金属带的带材连铸机，它具有两个并列设置的且构成一道浇缝的浇注辊以及分别在浇注辊两侧具有一块可被压在浇注辊端面上的密封板的侧封闭装置，其中各密封板可如此被压下在浇注辊的两个端面上，即可通过所述密封板实现在被加热状态下很精确地贴靠在浇注辊端面上。

在如EP-A-0714716所述的同类型的带材连铸机中，用于侧封闭浇注辊的装置由耐热密封板组成，它们分别被压在两个位于相同侧的浇注辊端面上并且密封板在这种情况下防止填充于浇注辊之间的钢水侧漏，就象是在普通结晶器中出现金属液窝那样。这些密封板在被压紧时因浇注辊转动而遇到磨损，尤其是在由金属液窝产生强烈热负荷的情况下，它们遇到磨损。密封板与一个如此构成的压下装置相连，即它在密封板上强迫产生了磨损图纹。因此，这样的带材连铸机的一个主要问题就是，侧封闭装置在整个浇注期内提供可靠的密封。

在约500毫米-800毫米的细浇注辊的情况下，设置相应较小的窄边部密封装置。但由于金属液窝体积小，所以出现不平静的液池表面。相反，当浇注辊较粗如约1500毫米粗细时，液池表面因液窝体积庞大而比较平静，这是有利的。为此需要比较大且成本高的侧封闭装置。由于浇注辊的加工公差、装配公差、不均匀磨损和由可能有的时效处理引起的不同加热，辊的密封边或密封面可能无法精确地相互对准。

日本专利申请公开号JP4-224052A公开了这样一种具有两个浇注辊的带材连铸机，其中要测量在一块密封板和浇注辊端壁之间的摩擦力并随后改变施加在密封板上的压下力。因此，要减小密封板的不对称磨损并且防止熔融金属泄漏的危险。压下力通过三个液压缸被传递给密封板。密封板始终沿轴向在一个导向套内导向移动，这是不利的。

在EP0806997文献中描述了一种双辊式连铸设备。用于两个浇注辊的密封板包括一个上部和一个下部。下密封板部以明显高于上部的压力被压到这两个浇注辊端面的楔形部上。上密封板部借助三个缸被压在辊上。所施加的缸压力均匀地分布在所有缸上。即便作为复位力地设置了一个用于这些压力缸的所谓反馈弹簧，但复位密封板的磨损图纹被迫是不均匀的。因密封板提前磨损而产生的泄漏危险仍然很高。

EP0692330B1文献研究了在两个浇注辊之间浇注带材的方案，借助封闭壁密封浇注辊端面。为了持续测量辊端面和封闭壁之间的接触状况，测量摩擦状况并且与预定调节值进行比较。通过比较结果来控制至少一个浇注参数。也可以借助摩擦状况的数值来控制封闭壁的位置。为此，由这样一个装置固定封闭壁，即它包括一个可移向辊的主滑板和一个副滑板，其中副滑板水平地在主滑板上导向移动。因此，可以在两个平面内调节封闭壁，以便测量在垂直和水平方向上的封闭壁受力或压力。但是，这种测量装置没有排除因不均匀磨损而引起的封闭壁不密封性。

在另一篇文献EP0698433B1中，描述了一台侧壁受压的双辊式金属薄板坯连铸机。侧壁与一块压力板和一个支承板相连，从而侧壁可以在浇注辊轴向上移动并与该方向垂直地移动。在压力板和支承板之间加入了许多个压簧，它们作用于侧壁上。每个侧壁被一个接受冷却的环包围住。压力板由一个小车承载，所述小车可轴向移动。一个调整缸位于小车上，该调整缸作用于压力板。但是，上述结构不能连续防止侧壁不均匀地磨损并不能在多炉浇注后确保浇注辊和侧壁之间的所需密封性。

基于这些前提条件，本发明的任务是如此进一步发展上述类型的带材连铸机，即可以通过本发明实现在整个浇注期内所需的侧封闭装置的密封性，尤其是在使用最佳的浇注辊直径的情况下。此外，可以通过本发明获得快速进给并且在实现更换后利用这种侧封闭装置获得工作可靠的运行。

根据本发明，如此完成上述任务，即各密封板可在立体运动方向上浮动压下地或推动地支承着。由此一来，即便在被加热的工作状态下，密封板也准确贴靠着浇注辊端面并且尽可能地减小了密封板磨损。

在一个很有利的设计方案中，各侧封闭装置被固定在一个支承件上，它包括密封板、一个容纳密封板的支架和作用于支架的调整机构或压下机构以及在支承件上的浮动承座。

在本发明的另一个设计方案中规定了，至少其中一个浇注辊尤其是可以被轴向校准，以便尽可能平地相互校准其端面和/或密封板。

根据本发明的带材连铸机，得到了浇注辊的最佳侧封闭，即便在辊粗达1米的大型浇注辊的情况下，这也提供了完美的且在整个浇注期间内稳定不变的工作性能。

以下，结合附图来详细说明本发明的一个实施例及其它优点，其中：

图1是具有本发明的侧封闭装置的带材连铸机的横截面图；

图2是图1所示侧封闭装置的纵截面图；