[发明专利]制造金属带的带材连铸机及其控制方法

权利要求书

1、一种制造金属带的带材连铸机，它具有两个并列设置并形成一道浇缝的且可转动地支承的浇铸辊(22，24)，其中浇铸辊(22，24)可以从浇铸位置(G)移入一个维修位置(W)或反之，其特征在于，浇铸辊(22，24)可以离开浇铸位置(G)这样一段距离，即准备好的第二对浇铸辊(22，24)可以移入该浇铸位置(G)。

2、如权利要求1所述的带材连铸机，其特征在于，浇铸辊(22，24)可转动地支承在一个封闭机架(32)上，所述封闭机架可以离开浇铸位置(G)一段上述距离，装备有准备好的浇铸辊(22，24)的第二封闭机架可以移入该浇铸位置(G)。

3、如权利要求1或2所述的带材连铸机，其特征在于，封闭机架(32)可以和一个包围它的外壳(30)一起移动。

4、如权利要求1、2或3所述的带材连铸机，其特征在于，给外壳(30)配备了在轨道(48，48′)上运动的轮(37)或滑橇、滑轨或类似部件。

5、如权利要求4所述的带材连铸机，其特征在于，支承外壳(30)的轨道(48，48′)在浇铸位置(G)区域内与其余轨道段分开并且被设置成可由升降缸(51)调节其高度，以便使外壳(30)降低或升高到浇铸位置(G)，或者轨道(48)降低或升高到一个与相邻轨道(48′)对齐的位置中，从而能够使外壳(30)侧移开。

6、如权利要求5所述的带材连铸机，其特征在于，通过升高或降低外壳(30)而形成了通向浇铸辊(22，24)的供水管路(64)和/或其它介质的连接或分开，其中供水管路(64)被包含在封闭机架(32)内并且一个固定不动的且用于所述供水管路的供水装置(65)和相应的管路一起被设置在外壳(30)的下方或其外面。

7、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，外壳(30)具有一个盖(35)，它可以由升降缸(71)等机构独立于外壳地升高或降到外壳上。

8、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，在浇铸位置(G)和维修位置(W)之间的间距等于几个外壳长度或浇铸辊长度，因而，可以在维修位置上不受浇铸过程干扰地进行工作。

9、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，在维修位置(W)上设置了维修装置，通过该维修装置，可以不用拆卸地清理、精车削浇铸辊(22，24)并可以将表面制备成是新的。

10、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，侧封闭装置(25)可以在浇铸辊(22，24)两侧分别由至少一个可在外壳(30)外移动的操作机构(40)移出或移入外壳(30)并且在外壳中被推或压下到浇铸辊端面上。

11、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，侧封闭装置(25)在浇铸辊(22，24)两侧被至少一个可和外壳一起移动的操作机构(40)压或推到浇铸辊端面上。

12、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，在多流连铸设备中设置至少两个并列的带材连铸机(20)，它们由唯一的中间包供应金属液，例如可以用浇铸辊如宽度不同的浇铸辊更换其中一个外壳，而另一个外壳仍然处于使用中。

13、如前述权利要求之一所述的带材连铸机，其特征在于，在有两股独立铸流的情况下，可选择地把连铸坯之间的更换维修位置(W)用于这两股铸流。

14、一种用于控制如前述权利要求之一所述的带材连铸机的方法，其特征在于，在更换浇铸辊(22，24)时，代替要更换的浇铸辊地把一个装有准备好的浇铸辊的新外壳移入浇铸位置(G)，随后借助操作机构(40)把侧封闭装置(25)推或压到浇铸辊(22，24)的端面上，使包围操作机构的保护壳(38)和盖(35)紧密地贴着外壳(30)，通过保护性气体填充外壳(30)的内部，从而可以在连接上所需的电气线路或其它管路后开始浇铸。

15、如权利要求14所述的方法，其特征在于，可以进行浇铸辊(22。24)的更换而不必倒空装金属液的中间包(18)，在这里，为此在更换前打开盖(35)并且浇铸辊(22，24)在取出侧封闭装置(25)后沿其转动轴线水平地离开外壳(30)并相应地如此送入具有不同宽度的新浇铸辊，从而浇管再次不接触地位于浇铸辊之间。