[发明专利]制造金属带的带材连铸机及其控制方法

说明书

本发明涉及制造金属带的带材连铸机及带材连铸机的控制方法，该带材连铸机具有两个并列设置的并形成一道浇缝的且可转动地支承的浇铸辊，在这里，浇铸辊可以从浇铸位置移入维修位置或反之。

在具有两个大致平行而设的浇铸辊的带材连铸机中，窄侧限定了浇缝。当浇铸带材且尤其是带钢时，窄侧不仅因与浇铸辊摩擦而且在底部因摩擦凝固带材而磨损用旧并且必须在浇铸间歇期内进行更换。当更换时，窄侧借助调整装置离开辊身并大致水平地从其贴靠着辊身的浇铸位置移入一个压下位置，随后，借助设置在浇铸平台铸机每侧上的窄侧更换装置如机械手使其向上地离开压下位置。例如，日本专利公开文献JP-5-329583A就描述了这样一种用于更换窄侧的机械手。

在这种已知的带材连铸机中，浇铸辊固定不动地牢牢安置在一个转台和中间包等的下方。当例如现在必须通过重磨来校正这些浇铸辊或更换这些辊时，这样的工作与费事的装卸工作有关，这是因为浇铸辊本身不容易接近并且由于其很重而必须用吊车拉出或者毫米级精确地重新装入。根据现有的可接近性，供水管接头或电气连接管线的连接或脱开与麻烦的工作过程有关，其中必须把支承浇铸辊的封闭机架分开。

这种已知的带材连铸机的另一个缺点是，在浇铸辊和机器的维修和保养工作中不能进行浇铸并因而限制了设备的浇铸能力。

在如文献WO-A-93/22087所述的上述类型带材连铸机中，浇铸辊被支承在一个小车上，小车又可借助一个缸在轨道上移动一段几乎等于小车长度一半的距离。不过，这种带材连铸机的设计方案只适用于小型浇铸辊。在离开浇铸位置的维修位置上，浇铸辊的可接近性也好不到哪去，这是因为这个维修位置靠近浇铸位置。

与此相对，本发明的任务是提供一种上述类型的带材连铸机，其中可以最佳地接近连铸机且尤其是也可以接近浇铸辊，借此能够进行快速的维修或更换并且可以提高带材连铸机可使用率并进而提高其浇铸能力。

根据本发明，解决该任务的技术方案在于，浇铸辊可以离开浇铸位置这样一段距离，即准备好的第二浇铸辊对可以移入该浇铸位置。

与已知的系统相比，本发明的带材连铸机设计方案带来了明显的优点，其中，浇铸辊可以移入一个远离浇铸位置的维修位置中并马上用准备好的另一对浇铸辊来代替。

在本发明的设计方案中规定了，浇铸辊可转动地支承在一个封闭机架上并且该封闭机架可以离开浇铸位置上述一段距离并且装备有准备好的浇铸辊的第二封闭机架可以移入该浇铸位置中。

通过封闭机架和浇铸辊一起移向一个维修位置，在这个维修位置上，可以固定不动地装设工具、量规、修配装置、测量仪器和其它检查仪器。这允许快速且非常老练地维修和维护设备。在一个封闭机架离开后，如当更换上宽度不同的浇铸辊时或者在浇铸辊无法再良好运转时，可以马上把在另一个封闭机架上的新准备的浇铸辊安装到中间包下方并由此重新进行浇铸或继续进行浇铸。

以下，结合附图来详细说明本发明的实施及其它优点，其中：

图1是本发明的带材连铸机的示意纵截面图，它示意画出来封闭机架和支承在该封闭机架上的浇铸辊，

图2是图1所示带材连铸机的横截面图，

图3是连铸设备的横截面图，它示出了浇铸辊的维修位置，

图4是连铸设备的示意俯视图，

图5示出了双流连铸设备示意俯视图的另一个变型。

图1示出了一台按照连铸方式制造金属带15且尤其是带钢的连铸设备10的带材连铸机20。如同在常见的连铸设备中的那样，带材连铸机20竖立在一个支承装置12上并且由一个放置在上方的未示出中间包给其供应金属液。

带材连铸机20主要具有两个大致平行并列而设的浇铸辊22、24，它们具有几乎水平的转动轴线走向，这两个浇铸辊在起两端面上分别装备有一个侧封闭装置25，由此一来，形成了一个具有一道向下开放的浇缝的四周封闭的开口。浇铸辊22、24在两侧被分别可转动地支承在一个封闭机架32上并且它们分别被一个电动机控制驱动。为了调节浇缝宽度，封闭机架32、32′可利用其中一个机架32′和属于这个机架的浇铸辊22地通过一个调整装置72而绕一个轴71转动。

浇铸辊22、24分别由一个靠电动机驱动的圆筒形外套和一个可转动地支承该外套的固定不动的轴75构成，其中各轴75以其两端支承在封闭机架32、32′上。这种具有固定不动的轴75的设计方案可使其与封闭机架一起简单地构成。