[发明专利]稳定的高活性铜基载体催化剂

权利要求书

1.包含沉积于机械稳定相氧化铝颗粒上的至少一种铜化合物微晶的催化剂，其中所述微晶的平均微晶大小约为20-300埃，颗粒的平均直径约为1微米-20毫米，催化剂总重量中约有10-35重量％为铜金属。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的机械稳定相氧化铝是γ-氧化铝、δ-氧化铝、θ-氧化铝、α-氧化铝或它们的混合物。

3.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述催化剂的总表面积约为20-400米²/克。

4.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的平均微晶大小约为40-130埃。

5.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的颗粒的平均直径约为0.1-10毫米。

6.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的铜化合物的含量约为15-25重量％。

7.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的催化剂由水银孔率法以600,000磅/英寸²下测得的总孔隙体积为0.5-0.9厘米³/克。

8.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的氧化铝中直径大于250埃的孔的总体积约为0.1-0.6厘米³/克。

9.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的基于其平均表面积的孔径中值约为110-340埃。

10.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的铜化合物是氧化铜、氧化亚铜和它们的混合物。

11.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的铜化合物至少有一部分是元素铜。

12.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的机械稳定相氧化铝是θ-氧化铝。

13.催化剂的制造方法，所述的方法包括以下步骤：

(a)通过将氧化铝与第一溶液接触，用至少一种螯合剂浸渍机械稳定相的氧化铝，获得浸湿的预掺合态氧化铝，其中所述第一溶液包含溶解于一定量第一载液中的一定量的至少一种螯合剂；

(b)至少部分干燥浸湿的预掺合态氧化铝；

(c)通过将预掺合态氧化铝与第二溶液接触，用至少一种铜盐浸渍干燥的预掺合态氧化铝，制成处于浸湿的铜盐浸渍状态的氧化铝，其中所述的第二溶液包含一定量第二载液中的一定量铜盐；

(d)至少部分干燥浸湿的铜盐浸渍的氧化铝；和

(e)焙烧干燥的铜盐浸渍的氧化铝，使浸渍的铜盐至少部分转化为铜氧化物微晶。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述的机械稳定相氧化铝是γ-氧化铝、δ-氧化铝、θ-氧化铝、α-氧化铝或它们的混合物。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述的机械稳定相氧化铝是如下制成的：

(a)混合初相的氧化铝和水；

(b)将水合的氧化铝挤出成合适的形状；

(c)至少部分干燥水合的氧化铝挤出物；和

(d)在足以使氧化铝转化为机械稳定相氧化铝的温度下焙烧干燥的氧化铝挤出物。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于它还包括选用宽孔氧化铝作为所述初相的氧化铝。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于所述的水合的宽孔氧化铝挤出成三叶形。

18.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述的螯合剂选自乙二胺四乙酸；三(2-氨基乙基)胺；三亚乙基四胺；二亚乙基三胺五乙酸；1，2-二氨基环己烷-N，N，N’，N’-四乙酸；乙二醇二(2-氨基乙基醚)-N，N，N’，N’-四乙酸；四亚乙基五胺和它们的盐。

19.如权利要求13所述的方法，其特征在于选用乙二胺四乙酸二铵盐作为所述的螯合剂。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于选用水作为所述的第一载液。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于调节所述的第一溶液中的乙二胺四乙酸二铵盐的浓度，使浸渍到氧化铝中的乙二胺四乙酸二铵盐量约为0.1-0.3克/克氧化铝。