[发明专利]线性电动机的冷却控制装置及方法无效
申请号: | 01109109.6 | 申请日: | 2001-02-26 |
公开(公告)号: | CN1317860A | 公开(公告)日: | 2001-10-17 |
发明(设计)人: | 黄智炫;金度贤;李纪河 | 申请(专利权)人: | 未来产业株式会社 |
主分类号: | H02K9/00 | 分类号: | H02K9/00;H02K9/22;H02K9/02;H02K9/04;G05D23/19 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 顾红霞,朱登河 |
地址: | 韩国忠*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线性 电动机 冷却 控制 装置 方法 | ||
本发明涉及一种线性电动机的冷却控制装置及其冷却控制的方法,特别是涉及一种通过检测由线性电动机所产生的热量之后,用冷却扇和空气喷嘴来冷却线性电动机的线性电动机的冷却控制装置及其冷却控制方法。
一般的线性电动机如图6所示,由固定元件10和可动元件20所组成。上述固定元件10做成在U字形框架11内部的两侧隔开一定的间隔设置了许多个永久磁铁12。上述可动元件20在“一”字形框架21的下部具有线圈组22。上述线圈组22是将多个线圈22a以一定的间隔布置之后模制而成。
当上述线圈组22接通驱动电源(图中未表示)时,电流便从线圈组22中流过,在设置于固定元件10内部两侧的多个永久磁铁12与线圈组22之间产生磁场,借助于这个磁场,就能产生使可动元件移动所需要的推力。
当长时间地一直接通上述驱动电源时,就会在线圈22a中产生因负荷过大而引起的大量热量。当在上述线圈22a中的负荷过大时,会引起可动元件20的“一”字形框架21的热变形,或者,由线圈22a所产生的热量会传导到固定元件10的“U”字形框架11上,使固定元件10也发生热变形。
如上所述,如果固定元件和可动元件发生了热变形,就会使得应用在高速和精密机械技术领域内的线性电动机出现功能失常。在线性电动机的功能失常的情况下,就会出现使多个采用线性电动机的机械受到致命的损坏的问题。
因此,本发明的目的是提供一种线性电动机的冷却控制装置及其冷却控制的方法,它能检测到与线性电动机中所产生的热量相对应的温度,如果所检测到的温度超过预先设定的规定温度时,它能通过控制设置在固定元件上的冷却扇和开关供给可动元件的空气的空气阀,来冷却线性电动机。
本发明的另一个目的是提供这样一种线性电动机的冷却装置及其冷却控制方法,它能将检测到的线性电动机的温度与预先设定的规定温度进行比较,如果在预先设定的温度以下,它能切断为冷却线性电动机用的冷却扇和空气。
为达到上述目的,按照本发明的线性电动机的冷却控制装置由下列各种部件组成:带有第一温度传感器,并且在其规定部位设有散热板和至少一台以上冷却扇的固定元件;带有第二温度传感器,并且在它的上面设有散热板的可动元件;在检测到可动元件的位置后产生位置信号的编码器;接受来自第一和第二温度传感器的信号,将进行转换作为第一和第二温度检测信号输出的模-数(A/D)转换部件;产生控制用于冷却固定元件与可动元件中发生的热量的多台冷却扇控制信号和空气阀控制信号的控制器;将多台冷却扇控制信号和空气阀控制信号转换成多个驱动信号,并将它们分别传送到上述多台冷却扇和空气阀的数-模(D/A)转换部件;以及为向线圈组提供驱动信号用的可动元件的激励器。
此外,按照本发明的线性电动机的冷却控制方法由下列各步骤组成:使可动元件向规定的方向动作的步骤(S11);使用分别设置在固定元件和可动元件上的第一和第二温度传感器31、32测定上述固定元件和可动元件的温度Ts、Tm的步骤(S12);把上述温度Ts、Tm与预先设定的规定温度(比较值)进行比较,看它是否高出规定温度的步骤(S13);当上述温度Ts、Tm高于比较值时,计算其温度差的步骤(S14);把上述计算出来的温度差换算成温度增益的步骤(S15);以及控制器以与上述温度增益相适应的方式控制第一和第二冷却扇14a、14b和空气阀33的步骤(16)。
下面参照附图详细描述本发明的线性电动机冷却控制装置及其方法的实施例。附图中:
图1是适用于按照本发明一实施例的线性电动机的冷却控制装置的线性电动机的透视图;
图2是图1中所示的线性电动机的平面图;
图3是图1中所示的线性电动机的侧视图;
图4是图1中所示的冷却装置的控制装置的框图;
图5是表示线性电动机的冷却控制方法的流程图;
图6是以往的线性电动机的示意透视图。
如图1至图3所示,按照本发明的线性电动机的冷却控制装置在固定元件10的U字形框架11外侧的规定部位上设有散热板13,在其内侧的规定部位设有第一温度传感器31。此外,在可动元件20的一字形框架21的上部设有散热板23,在该框架的一端设有第二温度传感器32。
此外,上述第一温度传感器31的结构能在检测到固定元件10的温度后产生温度信号,上述第二温度传感器32的结构能在检测到可动元件20的温度后产生温度信号。在上述散热板13的外侧设有至少一台以上的冷却扇14a。在本实施例中,为上述散热板13采用了一共两台,第一和第二冷却扇14a、14b。
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