[发明专利]金属与碳素材料结合增碳剂

说明书

本发明涉及一种炼钢过程使用的添加剂，特别是增碳剂。

目前，各炼钢厂利用增碳剂来进行钢水增碳，以调整钢中碳含量，达到钢种规格要求。现使用的增碳剂一般为沥青焦，其理化指标为：C≥98％，粒度为5～15mm，堆比重0.6g/cm³，其加入方法为：在钢水出钢时随钢水一起加入钢水罐内，依靠钢水的高温溶解并融化沥青焦，实现钢水增碳。

这种增碳剂存在如下缺点：

1.比重小，堆比重约0.6g/cm³，由于钢水比重大，约7.8g/cm³，因此，当增碳剂加入钢水后很快上浮到钢液表面，进入渣中而烧损。

2.出钢时，氧化性炉渣浮在钢水表面，很容易与增碳剂中的碳反应，使增碳剂烧损。渣量多，烧损多；渣量少，烧损少。

因此，造成现有增碳剂增碳效率忽高忽低(50～85％)，使炼钢厂常常发生钢中碳含量低于钢种下限或高出钢种上限的情况，造成改变计划钢种，降低生产效率，有时还造成较大的经济损失。

本发明的目的是提供一种高比重、增碳效果稳定、并且可节省合金的增碳剂。

用于实现本发明目的的一种钢水增碳剂，由含碳量小于8％金属粉和碳素材料组成，上述各组成材料粘结挤压成块构成颗粒状，其含碳量大于8％，堆比重大于0.7克/立方厘米。

本发明进一步的解决方案为含碳量小于8％金属粉包括铝粉或硅铁粉，由于铝粉、硅铁粉等在钢中迅速进行脱氧反应，从而进一步保证了增碳剂增碳效率的稳定。

本发明具有钢水增碳效率稳定，又可节省炼钢所用的合金消耗，降低炼钢成本的优点。

下面通过具体实施例详细描述本发明。

本发明的增碳剂主要由碳素材料和金属组成。金属可以是合金、铁、钢或其它有色和黑色金属材料。碳素材料可以是焦炭、沥青焦、石油焦、碳粉、煤粉、石墨、碳化硅或其它含碳材料。将碳素材料与金属粉粒混匀后粘结挤压成块状，增大增碳剂的比重。从而克服了现有增碳剂增碳效率不稳定的缺点，实现了稳定增碳。

本发明的增碳剂粘结挤压成蛋球状、球状、块状，其粒度为20～100mm。

实施例：采取将碳含量小于8％的合金粉粒，如，高碳锰铁粉粒、高碳铬铁粉粒等及其它合金粉粒，如硅铁、铝等，同焦炭、沥青焦、石油焦、煤粉、碳粉、石墨、碳化硅或其它含碳材料混匀后粘结挤压成球，增大增碳剂的比重，增碳剂的比重可达到大于0.7g/cm³。

金属增碳剂配比示例：

实例一

高碳锰铁65％，沥青焦20％，碳化硅15％。

粒度：20～40mm。

该实例的效果为：产品的比重为：3.5～5.0g/cm3，吨钢消耗为5kg/吨，增碳效率提高并稳定在80-85％，实现了稳定增碳。

实例二

高碳锰铁60％，石墨40％。

粒度：30～60mm。

该实例的效果为稳定增碳增锰。

实例三

高碳铬铁50％，石墨35％，碳粉15％。

粒度：60～100mm。

该实例的效果为不仅稳定增碳，还可满足特殊钢增铬的需要。

实例四

高碳锰铁65％，石油焦20％，铝5％，硅铁10％。

粒度：50～80mm。

实例五

钼铁40％，焦炭45％，碳化硅15％。

粒度：20～50mm。

该实例的效果为不仅稳定增碳，还可满足特殊钢增钼的需要。

实例六

铁粉60％，煤粉35％，铝5％。

粒度：20～50mm。

实例一至六的共同特性为，产品的比重为：3.5～5.0g/cm3，吨钢消耗为5kg/吨，增碳效率提高并稳定在80～85％。