[发明专利]空心砌块自动生产工艺方法及专用成套生产设备

权利要求书

1.一种空心砌块自动生产工艺方法，其特征在于包括以下步骤：a.按水泥8-18％、砂子20-60％、石子0-30％，其余为粉煤灰或垃圾渣等固  体废料的比例计量配料；b.将配料通过一级提升机送至搅拌机加水均匀混合；c.过筛去除大颗粒结块；d.通过二级提升机将过筛的混合料送至成型机；e.成型机合模加压，在模具中双向压制成型；f.成型空心砌块直接相互码摞，随转运托板转移到转运窑车上；g.随托板由转运窑车推进窑道养护；h.随托板出窑，取下码摞的空心砌块成品。

2.根据权利要求1所述的空心砌块自动生产工艺方法，其特征在于：所述步骤g为：随托板由转运窑车进窑养护，按升温、恒温、降温的要求分区段控制窑温。

3.一种空心砌块自动生产专用成套生产设备，包括配料仓(1)、搅拌机(2)、成型机(3)、窑车(4)、养护窑(5)，其特征在于：所述成型机(3)为双向加压式成型机，所述养护窑(5)为分区段控温的连续式养护窑，所述配料仓(1)与搅拌机(2)之间通过一级提升机(6)衔接，所述搅拌机(2)与成型机(3)之间通过二级提升机(8)衔接，所述成型机(3)与养护窑(5)之间通过窑车(4)衔接。

4.根据权利要求3所述的专用成套生产设备，其特征在于：所述成型机主要由机架、上模头(4-0)、上横梁(4-1)、下横梁(4-2)、油缸(4-3)、成型模框(4-5)、立柱兼导向滑杆(4-11)、下模部件组成，所述上横梁(4-1)及下横梁(4-2)与机架固定，上横梁(4-1)与下横梁(4-2)之间两侧固定立柱兼导向滑杆(4-11)，上横梁(4-1)中部固定上模头(4-0)，下横梁(4-2)中部安装油缸(4-3)，成型模框4-5)、型腔连接面板(4-12)、芯柱连接板(4-13)、反压顶杆连接板(4-14)组成下模部件，所述型腔连接面板(4-12)、芯柱连接板(4-13)、反压顶杆连接板(4-14)均套装在导向滑杆(4-11)上，成型模框(4-5)与型腔连接板(4-12)固连，并通过吊杆与芯柱连接板(4-13)衔接，芯柱连接板(4-13)的下端与油缸(4-2)的柱塞相接。

5.根据权利要求4所述的专用成套生产设备，其特征在于：所述成型机还包括垫接块(4-4)和下连接板(4-17)，所述油缸(4-3)中套有大、小两根柱塞(4-3-1和4-3-2)，所述垫接块(4-4)吊插在顶杆(4-19)的下连接板(4-17)下面的滑槽中，工作时上端与传力板(4-15)衔接，下端与油缸大柱塞(4-3-1)衔接，所述芯柱连接板(4-13)的下部与油缸(4-3)的小柱塞(4-3-2)相接。

6.根据权利要求5所述的专用成套生产设备，其特征在于：所述成型机一侧装有由料仓(4-6)、料仓底闸门(4-7)、送料框(4-8)、活动底板(4-9)、推板(4-10)组成的送料机构，另一侧装有抓取成型空心砌块的机械手(4-16)。