[发明专利]梳棉性改善的超细纤维基布及其制造方法无效
申请号: | 01115633.3 | 申请日: | 2001-04-28 |
公开(公告)号: | CN1384228A | 公开(公告)日: | 2002-12-11 |
发明(设计)人: | 王敬堂;林孟经;郑国光;林至逸 | 申请(专利权)人: | 三芳化学工业股份有限公司 |
主分类号: | D01F8/04 | 分类号: | D01F8/04;D04H1/46;D06C7/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汤保平 |
地址: | 台湾*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 梳棉性 改善 纤维 及其 制造 方法 | ||
1.一种梳棉性改善的超细纤维基布的制造方法,其特征在于,是包含下述步骤:
(a)含有以重量比为5-95/95-6的高结晶度聚合物(A)及低结晶度聚酯类聚合物(B)为复合纺丝用树脂粒,取纤维径方向的截面时,利用复合纺丝的喷丝嘴配置,抽丝而得以(1)前述的高结晶度聚合物(A)为低结晶度聚酯类聚合物(B)所包围,且前述的高结晶度聚合物(A)是予分配成具有由纤维中心朝纤维表面呈放射状伸展的多数分枝状部的形状的分割段(segment),(2)前述的低结晶度聚酯类聚合物(B)则予分配成能以薄膜状包围着前述由纤维中心朝纤维表面呈放射状伸展的多数分枝状部形状的分割段的高结晶度聚合物(A),(3)前述的薄膜的厚度占有未水轧处理分纤前的超细纤维直径Y的百分率Z,以未水轧处理分纤前的超细纤维直径Y及水轧处理分纤后的超细纤维直径X表示时,有Z=(1-X/Y)/2×100%,0.1%≤Z≤5.0%的关系存在而得的未水轧处理的超细纤维;
(b)对前述未水轧处理分纤前的超细纤维经拉伸、制成超细纤维棉,再经开棉、梳棉、叠棉、水轧处理,并予织造成水轧布再经热水、热风的收缩处理使致密化而得梳棉性改善的超细纤维基布。
2.根据权利要求1所述的梳棉性改善的超细纤维基布的制造方法,其特征在于,其中前述的高结晶度聚合物(A)是选自由结晶度在25%以上的耐纶6、耐纶66、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(PPT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丙烯(PP)及热可塑性聚胺酯(TPU)而成的群体的一种以上者。
3.根据权利要求1所述的梳棉性改善的超细纤维基布的制造方法,其特征在于,其中前述的低结晶度聚酯类聚合物(B)是选自由结晶度在25%以下的聚酯类聚合物,由选自由乙二酸、丁二酸、邻苯二甲酸。间苯二甲酸、对羟基苯甲酸。对羟乙基苯甲酸及间苯二甲酸横酸钠而成的群体的一种以上的二酸,与选自由1,3-丙二醇。1,4-丁二醇、二乙二醇,聚乙二醇。环己基二甲醇及对苯二甲醇而成的群体的一种以上的二醇经酯化而成者。
4.根据权利要求1所述的梳棉性改善的超细纤维基布的制造方法,其特征在于,其中前述的未水轧处理分纤前的超细纤维在经水轧处理,可分纤成4-108分割段,而得0.001-0.8纤度的超细纤维。
5.根据权利要求1所述的梳棉性改善的超细纤维基布的制造方法,其特征在于,其中前述的水轧处理的水轧机水在压力为10-600bar。
6.根据权利要求1所述的梳棉性改善的超细纤维基布的制造方法,其特征在于,其中前述的热水收缩处理温度为50-98℃。
7.根据权利要求1所述的梳棉性改善的超细纤维基布的制造方法,其特征在于,其中前述的热风收缩处理温度为100-200℃。
8.一种超细纤维基布,是由权利要求1至7项的任一项的制造方法制得。
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