[发明专利]电容器内藏式压电谐振子的制造方法及引线端子

说明书

本发明涉及作为例如压电谐振子使用的电容器内藏式压电谐振子，更详细地说，涉及多条引线的端子连接于压电谐振子及电容器元件的引线型电容器内藏式压电谐振子的制造方法及该制造方法中使用的引线端子。

以往曾经提出了各种关于压电谐振子与电容器元件组合构成的带引线的电容器内藏式压电谐振子的提案(例如日本特开平7-183137号公报、实愿平6-26318号公报、特开平7-106889号公报)。

图8是表示该种电容器内藏式压电谐振子的一个例子的立体图。电容器内藏式压电谐振子101中使用板状的压电谐振子102及板状的电容器元件103。压电谐振元件102上安装着具有“U”字形杯状部的引线端子104、105。也就是说引线端子104、105在一端具有杯状部104a、105a，使压电谐振元件102的端部进入该杯状部104a、105a内，谐振元件102用钎焊焊接于引线端子104、105上。然后在杯状部104a、105a的外侧面上连接板状的电容器元件103。在电容器103的相反侧的主面中央连接第3引线端子106。

在上述压电谐振零件101上连接引线端子104～106之后，用树脂进行如双点划线所示的封装。

在进行引线端子104～106的连接时，向来采用图9～图11所示的方法。也就是如图9所示，预先形成由引线端子104～106与金属环107构成一体的结构。在该引线端子104、105的前端的杯状部104a、105a间插入压电谐振元件102。然后，将使熔融的焊锡与表面连接的烙铁107与杯状部104a、105a的内侧接触，对压电谐振元件102和杯状部104a、105a进行钎焊，这样把压电谐振元件102连接于引线端子104、105上。

接着如图10所示，使端部附着熔融的焊锡的烙铁108、108与杯状部104a、105a的外侧面接触，将焊锡提供给杯状部104a、105a的外侧面。

然后，利用杯状部104a、105a的附着焊锡的外侧面与引线端子106支持板状的电容器元件103，利用重熔(reflow)钎焊方法使附着的焊锡重新熔化，将电容器元件103加以焊接(参照图11)。还有，在图11中，111～113表示将电容器元件103与第1～第3引线端子104～106连接的焊锡。

已有的制造方法中，安装压电谐振元件102与电容器元件103时，需要实施①利用电烙铁107、107将压电谐振子102钎焊于引线端子上的工序、②在制造电容器之前用电烙铁108、108将焊锡提供给杯状部外侧的工序、以及③插入电容器元件之后利用重熔钎焊焊接电容器元件的工序，制造工序烦杂。

又，在使电容器内藏式压电谐振子小型化的情况下，“U”字形杯状部104a、105a的外侧面变小。但是一旦杯状部104a、105a的外侧面变小，在使用电烙铁提供焊锡时焊锡容易流入杯状部104a、105a内。因此有必要把电烙铁前端的横截面面积做得小，但是随着电烙铁前端的横截面面积做得小，向电烙铁前端面提供熔融的焊锡的稳定性就受到很大的损害。因此，在现有的方法中谋求电容器内藏式压电谐振子的小型化是有限度的。

还有，上述引线端子104、105具有“U”字形的杯状部，而使用具有“V”字形或“L”字形的前端部的引线端子的情况下也存在相同的问题。

本发明的目的在于，提供消除上述已有技术的缺点，制造工艺容易实施，即使是使电容器内藏式压电谐振子小型化的情况下，引线端子与压电谐振元件及电容器元件的焊接也能够稳定、可靠地进行的电容器内藏式压电谐振子的制造方法及使用该制造方法的引线端子。

采用本发明的布局，能够提供下述电容器内藏式压电谐振子的制造方法，即制造具备板状的压电谐振元件、与所述压电谐振元件连接的第1、第2引线端子、连接于与第1、第2引线端子的与压电谐振元件连接的一侧的相反侧面上的板状的电容器元件、以及连接于所述电容器元件的连接于第1、第2引线端子的一侧的相反侧面上的第3引线端子的电容器内藏式压电谐振子的制造方法，其特征在于，具备在第3引线端子上形成用于连接电容器元件的焊锡膜的工序、钎焊焊接第1、第2引线端子与压电谐振元件，同时在第1、第2引线端子的与电容器元件连接的面上形成焊锡膜的工序、以及将所述电容器元件插入第1、第2引线端子与第3引线端子之间，利用使所述焊锡膜再度熔化的方法将电容器元件与第1～第3引线端子连接的工序。

在本发明的制造方法的特定布局中，第1～第3端子至少除了电容器连接处都具有圆棒状的形状，电容器连接处采用平板状。