[发明专利]复合片及其制作装置

说明书

本发明涉及电器，特别涉及平板显示器(FED)，更具体为彩色TFT液晶模块和彩色STN液晶模块的制作步骤之一的压接步骤中使用的复合片及其制作装置。

以往，电器制作过程中都采用图6所示的压接步骤。

图中的符号1表示在端部形成有端子2的玻璃基板。玻璃基板1的端部通过热压和柔性基板3的端部层叠。在此，柔性基板3具有形成了电路4的薄膜5，以及形成于部分电路4的各相异性的导电薄膜6。前述玻璃基板1和柔性基板3间的预定热压部分上配置了下部带有缓冲材料(薄板)7的加热器8。此外，符号9表示层叠薄膜(保护膜)。

但是，以往采用硅橡胶片(前者)或具有脱模性的含氟树脂片(后者)作为前述缓冲材料。前一种缓冲材料虽然能够进行数次热压，但脱模性不佳。后一种缓冲材料具备良好的脱模性，缓冲性能则显著下降，用完后就仍掉了。

此外，为了解决上述问题，以往对含氟树脂(例如PTFE)进行单面化学腐蚀处理或对未加硫的硅橡胶片进行层压处理而获得缓冲材料。但是，由于前述PTFE的电腐蚀效果不佳，所以进行了化学腐蚀。即，用在四氢呋喃中溶解了金属钠的腐蚀液进行处理，使表面的氟元素被羟基等取代而润湿性良好。

但是，被活化的含氟树脂表面会随着经历时间的增加而惰性化，使处理效果减弱，存在生产性问题。此外，由于前述腐蚀处理时采用了金属钠，意外地与水接触而发生爆炸的危险性较高，在使用时和保管场所需要特别小心。另外，由于使用了大量有机溶剂，所以存在操作者因吸入而有害于健康的可能性也较高。此外，很难连续地(制得较长的成品)对含氟树脂进行单面化学腐蚀，或对未加硫的硅橡胶片进行层压而生产出较薄的复合品。

本发明的目的是提供具备由含氟树脂或包含导电性材料的含氟树脂组成的片状耐热性基材，形成于该耐热性基材的一面的二氧化硅微粒层，以及形成于该二氧化硅微粒层上的耐热性橡胶层的复合片。该复合片具备良好的脱模性和缓冲性能，且安全性和生产性良好，制作成本较低，制得的复合片既长又薄。

本发明的另一目的是提供具有上述同样效果的复合片，该复合片由在耐热性纤维机织布中混入含氟树脂或包含导电性材料的含氟树脂而形成的片状耐热性基材，形成于该耐热性基材的一面的二氧化硅微粒层，以及形成于该二氧化硅微粒层上的耐热性橡胶层构成。

本发明还有一个目的是提供能够制得上述具备良好的脱模性和缓冲性能，且安全性和生产性良好，制作成本较低，既长又薄的复合片的制作装置。该装置由卷出含氟树脂构成的片状耐热性基材的送出辊筒、将一定量的橡胶涂层剂涂布在前述耐热性基材上的涂布辊筒、使涂布了橡胶涂层剂的前述耐热性基材干燥的炉1、对经过炉1干燥的前述耐热性基材进行烧制形成复合片的炉2，以及卷取烧制成的复合片的卷取辊筒构成。

本发明1是用于电器制作过程之一的压接步骤的复合片，该复合片的特征是，具备由含氟树脂或包含导电性材料的含氟树脂组成的片状耐热性基材，形成于该耐热性基材的一面的二氧化硅微粒层，以及形成于该二氧化硅微粒层上的耐热性橡胶层。

本发明2是用于电器制作过程之一的压接步骤的复合片，该复合片的特征是，具备在耐热性纤维机织布中混入含氟树脂或包含导电性材料的含氟树脂而形成的片状耐热性基材，形成于该耐热性基材的一面的二氧化硅微粒层，以及形成于该二氧化硅微粒层上的耐热性橡胶层。

本发明3是复合片的制作装置，该装置由卷出含氟树脂组成的片状耐热性基材的送出辊筒、将一定量的橡胶涂层剂涂布在前述耐热性基材上的涂布辊筒、使涂布了橡胶涂层剂的前述耐热性基材干燥的炉1、对经过炉1干燥的前述耐热性基材进行烧制形成复合片的炉2，以及卷取烧制成的复合片的卷取辊筒构成。

以下，对本发明进行更为详细的说明。

本发明中的前述含氟树脂包括四氟乙烯树脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚树脂(PEA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂(FEP)等，其中特别好的是PTFE。

本发明中的前述导电性材料包括白色导电性针状单晶体，如导电性晶须(商品名：デン ト-ルWK-200B，大塚化学制造)、炭黑、石墨、碳纤维及金、银、铜、铝、钯等金属粉末。

本发明中的耐热性纤维机织布分为无机纤维机织布和有机纤维机织布。无机纤维机织布为选自玻璃纤维、碳纤维、氧化铝等陶瓷纤维及不锈钢等金属纤维中的任1种机织布。前述有机纤维机织布为选自聚酰胺纤维、聚芳酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维中的任1种纤维构成的机织布。