[发明专利]纺纱装置、纺纱方法及纺纱用中空导向轴部件

说明书

本发明涉及一种纺纱装置，将构成从牵伸装置送出的纱线的纤维，通过由产生回转气流的喷嘴部和非旋转中空导向轴部件构成的纺纱部件进行加捻，来制造纱线(纺绩系)。

已知的一种纺纱装置，由产生回转气流的喷嘴部件和具有纱插通孔的非旋转导向轴部件构成、将喷嘴部件产生的回转气流作用于中空导向轴部件的前端部，进行纺纱。在这种纺纱装置中，在中空导向轴部件的前端部产生反转纤维，此反转纤维由于喷嘴部件引起的旋转气流在中空导向轴部件的前端部旋转。即，中空导向轴部件前端部成为反转纤维的接触区域。并且，旋转的反转纤维被引入中空导向轴部件的纱插通孔的纤维束卷绕，制造成实捻状的纱线。

但是，由于中空导向轴部件前端部的外周面形状及中空导向轴部件的纱插通孔形状，在与中空导向轴部件的轴线垂直的断面形成为圆形(正圆)，反转纤维在中空导向轴部件的圆周方向以大致一定的速度回转。这样，当在中空导向轴部件的前端部上反转纤维在圆周方向上以大致一定的速度回转时，由于反转纤维没有绞乱，纺出的纱线上产生的绒毛数少，会产生表面感触硬的纱线。

通过降低从喷嘴部件喷射的压缩空气的空气压力，反转纤维的后端部受到的旋转气流的影响弱，反转纤维的后端部易从中空导向轴部件前端部的外周面上离开，纺出的纱线的绒毛应该会增多。但是，由于如喷嘴部件的喷射空气压低，产生的纱线的强度下降，会产生断纱率增加，纺纱性降低的问题。

本发明的目的是解决上述的纺纱装置所具有的问题，生产出不降低纱强度，表面感触柔软的纱线。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种纺纱装置，由产生旋转气流的喷嘴部件和具有纱插通孔的非旋转的中空导向轴部件构成，通过使喷嘴部件产生的旋转气流作用于中空导向轴部的前端部上进行纺纱，其特征为，中空导向轴部件的前端部的纱插通孔的断面形成非圆形状。

中空导向轴部件的前端部的纱插通孔的断面形状为纵长形状或为椭圆孔。

形成非圆形状的纱插通孔的长度从位于中空导向轴部件的前端面上的纱插通孔入口开始，最长为构成纤维束的纤维的平均长度。

本发明还提供一种纺纱装置，由产生旋转气流的喷嘴部件和具有纱插通孔的非旋转的中空导向轴部件构成，通过由喷嘴部件产生的旋转气流，使反转纤维在中空导向轴部的前端部旋转并同时进行纺纱，其特征为，在作为反转纤维的接触区域的中空导向轴部件前端部的外周面上，设置有使反转纤维的旋转速度在圆周方向部分地发生变化的抑制部。

在中空导向轴部件的前端部的外周面上，形成作为抑制部的平坦面。

作为抑制部的平坦面在圆周方向上大致等间隔地形成。

在中空导向轴部件的前端部的外周面上，形成作为抑制部的凸部或槽部。

在中空导向轴部件的前端部的前端面上，形成作为抑制部的十字形槽部。

本发明提供一种纺纱装置，由产生旋转气流的喷嘴部件和具有纱插通孔的非旋转的中空导向轴部件构成，通过由喷嘴部件产生的旋转气流，使反转纤维在中空导向轴部的前端部上旋转并同时进行纺纱，其特征为，中空导向部件前端部的反转纤维的接触区域的外周所形成的形状为，在与中空导向轴部件的轴线垂直的断面形成非圆形。

本发明提供一种纺纱方法，通过作用于非旋转的中空导向轴部件的前端部的旋转气流，使反转纤维在中空导向轴部件的前端部旋转并同时进行纺纱，其特征为，使反转纤维在中空导向轴部件前端部的旋转速度在圆周方向上积极地变化。

使反转纤维在中空导向轴部件前端部的旋转在圆周方向上部分地被抑制，使旋转速度变化。

本发明提供一种纺纱用中空导向轴部件，具有供由纤维束生成的纱线通过的纱插通孔，通过在非旋转状态下在前端部的外方产生旋转气流，使反转纤维在该前端部旋转并同时进行纺纱，其特征为，前端部的纱插通孔的断面为非圆形。

本发明提供一种纺纱用中空导向轴部件，具有供由纤维束生成的纱线通过的纱插通孔，通过在前端部的外方产生旋转气流，使反转纤维在该前端部旋转并同时进行纺纱，其特征为，在作为反转纤维的接触区域的前端部的外周面上，设置有用于使反转纤维的旋转速度在圆周方向上部分地变化的抑制部。

在前端部的外周面，形成有作为抑制部的平坦面。

作为抑制部的平坦面在圆周方向上大致等间隔地形成。

在前端部的外周面形成作为抑制部的凸部或槽部。

在前端部的前端面形成作为抑制部的十字形槽部。