[发明专利]建筑装潢用人造岩板制造方法

权利要求书

1、一种建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：先将砂粒置入不同的基材槽中，且将不同颜色及浓稠度的浆状基材分别注入不同的基材槽中，并在各基材槽中将投入的砂粒与基材充分搅拌混合，在各基材槽中形成不同颜色及浓稠度的混合物，然后依岩板成品所需颜色比例将各基材槽中的混合物均匀的送入集料槽中混杂，且令其在集料槽中均匀分布形成混杂物料，再在集料槽中略加拌合，随即由集料槽中挤出到模具中进行挤压，制成具有基本造型的人造岩板半成品，然后由模具中取出岩板半成品待其硬化后，即制成具有天然纹路与特定色彩掺杂的人造岩板成品。

2、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：其中将砂粒置入不同的基材槽中，且将不同颜色及浓稠度的浆状基材分别注入不同的基材槽中时，是依岩板成品所需颜色比例置入及注入各基材槽中。

3、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：其中在各基材槽中不同颜色及浓稠度的混合物，是依岩板成品所需颜色比例将各基材槽中的混合物以一坨一坨的方式送入集料槽中混杂，且令其在集料槽中均匀分布形成混杂物料。

4、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：其中混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式可为：各基材槽送入集料槽中的混合物的坨数相同，而各基材槽送入的每一坨的重量比依岩板成品所需颜色比例配重。

5、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：其中混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式可为：各基材槽送入集料槽中的混合物的每一坨混合物重量相同，各基材槽送入集料槽中的混合物坨数依岩板成品所需颜色比例送入。

6、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述砂粒为石英砂或矿石砂或玻璃砂。

7、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述砂粒为石英砂、矿石砂、玻璃砂的混合物。

8、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述浆状基材为树脂，在浆状树脂注入基材槽中时，将硬化剂一并混合基材槽中。

9、根据权利要求8所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述浆状基材为环氧树脂。

10、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述浆状基材为聚合树脂。

11、根据权利要求1所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述浆状基材为水泥。

12、一种建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：先将不同颜色及浓稠度的陶土、陶浆置入不同的基材槽中，并在各基材槽中将投入的基材充分搅拌混合，在各基材槽中形成不同颜色及浓稠度的混合物，然后依岩板成品所需颜色比例将各基材槽中的混合物一坨一坨的送入集料槽中混杂，且令其在集料槽中均匀分布形成混杂物料，再在集料槽中略加拌合，随即由集料槽中挤出到模具中进行挤压，制成具有基本造型的人造岩板半成品，然后将该半成品进行泡水、半干燥化、挤压三个步骤的均质化加工流程，接着再进行烘干及烧结的硬化步骤，即制成具有天然纹路与特定色彩掺杂的人造岩板成品。

13、根据权利要求12所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：其中将陶土、陶浆置入不同的基材槽中时，是依岩板成品所需颜色比例置入及注入各基材槽中。

14、根据权利要求12所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式为：各基材槽送入集料槽中的混合物的坨数相同，而各基材槽送入的每一坨的重量比依岩板成品所需颜色比例配重。

15、根据权利要求12所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述混合物由各基材槽送入集料槽中的送入方式为：各基材槽送入集料槽中的混合物的每一坨混合物重量相同，各基材槽送入集料槽中的混合物坨数依岩板成品所需颜色比例送入。

16、根据权利要求12所述的建筑装潢用人造岩板制造方法，其特征是：所述泡水、半干燥化、挤压三个步骤的均质化加工流程可对该半成品重复进行。