[发明专利]建筑装潢用人造岩板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装潢用人造岩板制造方法，特别是一种制造重量轻、色泽美丽而接近自然岩石的岩板制造方法。

背景技术

石材一直是人类建筑史上最衷爱的一种基材。即使是混凝土在十八、九世纪被人们大量运用之后，石材仍不减其在人们心目中的重要地位。因为天然的石材与外观呆板、生涩的混凝土相比，任何人都宁愿选择具自然风格的石材来作为建筑材料，故而在现代化的钢筋混凝土建筑物的外墙、石柱、石阶、地板等各处均可见到以天然石材作为装饰的实例。

然而由于石材的取得、加工、运输、安装等各项因素的限制，使得石材的运用成本高昂，甚至于使得一般建筑物均无法轻松选择石材作为建筑或装潢的基材。因此大量的建筑物只能够以磁砖或类似的加工产品来取代，这显然是建筑业界及装潢业的致命伤，当然也是人类建筑史上的一大缺憾。

为了解决石材运用上的困境，有人开发出了取得容易、重量轻、施工便利且成本低廉的＂人造石材＂，以台湾专利第83110765号《人造石材及其制法》发明专利案来看，是一种由日本人发展出的人造石材制造方法，其将10至70筛目的无机微细颗粒与100筛目或更小的无机非常微细颗粒所组成的无机混合物与树脂或树脂混合物混合制成人造石材，同时令其中的无机微细颗粒的全部重量的至少10％，在表面预先以经硬化的无机或有机物质予以被覆，其中该经硬化的无机或有机物质选自水玻璃或加有颜料的水玻璃或陶瓷用釉所成的组群。

前述的人造石材确实能够解决石材取材、切割加工、运输及组装等运用上的问题，但其制成的人造石材表面颜色单一，即如同一般的砂岩般没有颜色或花纹的变化，完全无法显现出自然界缤纷的色彩与迷人的线条动感。

另在台湾专利第88117730号《人造版岩或泥雕壁材》发明专利案中，则公开了另一种型式的人造版岩制造方法，它将壁材上层部以预先经烧磨细的天然石粉、陶土等素材掺混以防水剂，纤维，树脂类等混练成为浆料；下层部则由碎石等细粒调混以树脂类等结合剂搅拌成为浆料，先将碎石等浆料倒入于模具再注入以上层浆液，加压成型为表面具有版岩纹理或在其表面制作各种立体塑雕的图像坯体，经干燥后于低温下烧成底面部具有众多细粒粗糙面而表面有版岩肌理或立体泥雕的壁材。

该发明专利案中所提出的壁材要较前一日本申请人提出的人造石材更具进步性，因为其运用碎石及石粉的大小颗粒差异，而可在版岩表面展现出天然版岩的肌理或立体泥雕的造型，让该人造石材更接近天然石材的触感与视觉效果。

但就专业的角度来分析，前述二件专利案中所制成的成品均仅具有单一的色泽，或是以多种不同颜色石材料颗粒混合而均匀分布于人造石材表面，令其呈现均匀色彩的产品，也就是说它们可制成类似砂岩甚至于花岗岩类的人造石材，但依其制造方法绝对无法制成如同大理石般不同颜色自然掺杂的天然色泽纹理的人造石材，故而在建筑业界或装潢业界仍无法取得具有多种颜色掺杂而能呈现自然色彩的人造石材。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种建筑装潢用人造岩板制造方法，该方法可以制造出多种颜色掺杂而能呈现自然色彩的人造石材。

本发明的目的是这样实现的：一种建筑装潢用人造岩板制造方法，先将砂粒置入不同的基材槽中，且将不同颜色及浓稠度的浆状基材分别注入不同的基材槽中，并在各基材槽中将投入的砂粒与基材充分搅拌混合，在各基材槽中形成不同颜色及浓稠度的混合物，然后依岩板成品所需颜色比例将各基材槽中的混合物均匀的送入集料槽中混杂，且令其在集料槽中均匀分布形成混杂物料，再在集料槽中略加拌合，随即由集料槽中挤出到模具中进行挤压，制成具有基本造型的人造岩板半成品，然后由模具中取出岩板半成品待其硬化后，即制成具有天然纹路与特定色彩掺杂的人造岩板成品。

本发明的目的还可以这样实现的：一种建筑装潢用人造岩板制造方法，先将不同颜色及浓稠度的陶土、陶浆置入不同的基材槽中，并在各基材槽中将投入的基材充分搅拌混合，在各基材槽中形成不同颜色及浓稠度的混合物，然后依岩板成品所需颜色比例将各基材槽中的混合物一坨一坨的送入集料槽中混杂，且令其在集料槽中均匀分布形成混杂物料，再于集料槽中略加拌合，随即由集料槽中挤出到模具中进行挤压，制成具基本造型的人造岩板半成品，然后将该半成品进行泡水、半干燥化、挤压三个步骤的均质化加工流程，接者再进行烘干及烧结的硬化步骤，即制成具有天然纹路与特定色彩掺杂的人造岩板成品。

该方法制造出来的岩板具有重量轻、色泽美丽而接近自然岩石的优点。