[发明专利]具有高粘附性表面催化层的电极

权利要求书

1.一种用于析出气体的电极，包括金属基体，该金属基体具有宏观粗糙轮廓与显微粗糙轮廓相结合的表面轮廓，以及涂覆在所述金属基体上的电催化涂层。

2.根据权利要求1的电极，其特征在于，所述电催化涂层包括至少一种贵金属或其氧化物。

3.根据权利要求2的电极，其特征在于，所述金属基体包括至少一种阀金属。

4.根据权利要求3的电极，其特征在于，所述阀金属为钛。

5.根据权利要求2的电极，其特征在于，所述金属基体包括镍。

6.根据权利要求1的电极，其特征在于，该显微粗糙轮廓的平均粗糙度为该宏观粗糙轮廓平均粗糙度的5-20％。

7.根据权利要求6的电极，其特征在于，该宏观粗糙轮廓的平均粗糙度至少为5微米。

8.一种前述权利要求电极的制备方法，其特征在于，所述宏观粗糙廓是通过至少一个选自下述工艺的工艺制备的：

a)喷砂，和

b)初步酸腐蚀，

并且显微粗糙轮廓是由最终酸腐蚀获得的。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于，所述初步酸腐蚀用盐酸进行。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于，所述盐酸的浓度在15-25％重量之间，持续时间在60-120分钟之间，温度在90℃至沸点之间。

11.根据权利要求8的方法，其特征在于，在所述喷砂后进行退火处理，随后是腐蚀。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于，所述腐蚀采用选自包括熔融盐和氢氟酸和硝酸的混合物的组中的试剂进行。

13.根据权利要求11的方法，其特征在于，所述腐蚀用盐酸进行。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述盐酸的浓度在15-25％重量之间，温度在80℃至沸点之间，持续时间在5-30分钟之间。

15.根据权利要求8的方法，其特征在于，所述最终酸腐蚀使用包括能够形成吸附的阴离子配合物的酸或酸混合物的试剂进行。

16.根据权利要求15的方法，其特征在于，所述试剂选自包括硫酸和草酸的组中。

17.根据权利要求15的方法，其特征在于，所述试剂为硫酸，其浓度在20-30％重量之间，所述最终酸腐蚀的温度在80℃至沸点之间，并且持续时间在60-180分钟之间。

18.一种电解方法，包括在至少一种权利要求1～7的电极表面上析出至少一种气体产物。

19.根据权利要求18的方法，其特征在于，所述至少一种气体产物选自包括氧气、氯气和氢气的组中。

20.一种电镀金属的方法，包括在至少一种权利要求1～7的电极表面上析出至少一种气体产物。

21.根据权利要求20的方法，其特征在于，所述至少一种气体产物为氧气。

22.根据权利要求20的方法，其特征在于，所述气体析出发生在电流密度高于10kA/m²的条件下。

23.根据权利要求20的方法，其特征在于，所述气体析出发生在含有氟化物离子的电解质中。