[发明专利]一种降低卷烟烟气中亚硝胺含量的卷烟生产工艺

说明书

本发明属于卷烟生产工艺技术领域，涉及一种降低卷烟烟气中亚硝胺含量的卷烟生产工艺。

现有技术中，在中国专利文献中公开了一种降低卷烟烟气中亚硝胺含量的技术(公开号CN1228945A)，该技术的主要内容是使用一种降低卷烟烟气中亚硝胺含量的卷烟添加剂，这种添加剂是在海藻酸盐溶液中悬浮有多孔材料的微粒，海藻酸盐溶液为水溶液或醇溶液，多孔材料为硅胶、多孔氧化铝或凹凸棒土的微粒，海藻酸盐的添加量为烟丝重量的0.1～1.0％，多孔材料微粒的添加量为烟丝重量的0.5～3.0％。

该项技术公开了一种降低卷烟烟气中亚硝胺含量的海藻酸盐悬浮液添加剂及其用量技术，然而具体的卷烟生产过程，是一个自动化程度高，生产工序复杂，工序间联系紧密，各环节上技术参数精密，指标控制严格的过程，已有技术未涉及在具体卷烟生产过程中如何应用的技术问题。

在卷烟的生产过程中，鲜烟叶从采收到制成成品烟支要经过烟叶的烘烤、分级、贮叶、以及切丝、贮丝、卷包多道工序，最后制成卷烟，在分级至贮丝过程中，要经过以下步骤：(1)、烟叶选配；将各类品种及等级的烟叶按卷烟配方要求配齐，等待加工。(2)真空回潮：利用负压原理对烟叶进行加温加湿，使其松散并增加柔软性和耐破碎性。(3)超回加料：提高叶片温度和水分，满足后工序加工要求。(4)贮叶：让叶片充分吸性水分和糖料。(5)一次增温增湿：增加叶片的温度和水分。(6)润叶加料：在增加叶片的温度和水分的同时，添加糖料、香料、保润剂、防霉剂，以改善叶片质量。(7)烘烤：在对烟叶进行干燥的同时有效除去烟叶中的杂气，改善烟叶品质。(8)加表料：给烟叶补充一定的致香物质。(9)混合加料：将各类型烟叶充分混合并增加温度和水分，同时加入一定量的糖料及致香物质，满足切丝要求。(10)切丝：把水分温度合适的叶片切成规定宽度的叶丝。(11)二次增温增湿：利用蒸气增加烟丝的温度和水分，(12)烘丝：将烟丝的水分进行干燥去湿，并使烟丝水分均匀一致，满足卷接包要求。(13)冷却：将烘后的高温烟丝进行风冷降温，以免加入的香精挥发。(14)混合加香：将各种填充料如膨胀梗丝、膨胀烟丝与烟丝充分混合，同时添加一定量的香精，以补充和改进混合烟丝的香气。(15)贮丝：让混合烟丝充分吸收香精香料，以备卷接包使用。

本发明的目的在于提供一种降低卷烟烟气中亚硝胺含量的卷烟生产工艺。针对现有技术中的不足，将海藻酸盐悬浮液添加剂，具体应用到卷烟生产过程中，喷施到卷烟产品上，生产出合格的产品。

本发明所述的降低卷烟烟气中亚硝胺含量的卷烟生产工艺，它由如下工序构成：烟叶选配、真空回潮、超回加料、贮叶、一次增温增湿、润叶加料、烘烤、加表料、混合加料、切丝、二次增温增湿、烘丝、冷却、混合加香、贮丝工序，其特征在于：增加一个喷施海藻酸钠的溶液的工序，在均匀喷施海藻酸钠溶液时，烟叶或者烟丝温度控制在55℃～80℃之间，水份控制在16％～24％之间，喷施海藻酸钠的溶液量为烟叶或者烟丝重量的15％～0.6％之间。

喷施工序在烟叶选配后的超回加料过程中进行，烟叶温度控制在55℃～70℃之间，水分控制在16～20％之间。

喷施工序在润叶过程中，待烤烟、白肋烟、香料烟混合均匀并完成加糖料工序后进行，烟叶温度控制在58～70℃之间，水分控制在20～23％之间。

喷施工序在切丝以后，烘丝以前的增温增湿过程中进行。喷施海藻酸钠溶液的过程与喷施蒸气的过程同时进行，烟丝温度控制在70～80℃之间，水分控制在22～24％之间。

均匀喷施海藻酸钠溶液时，采用了特制的喷施及搅拌装置，喷施压力为0.1～0.5Mpa，喷嘴直径为10～30mm；搅拌方式采用气搅拌和螺旋搅拌。

喷施后的烟草采用快速干燥法干燥，其热风温度为90～150℃，蒸汽压力为0.4～12Mpa，干燥时间为2～8分钟。

所述的海藻酸钠溶液由下列方法制成：(1)在水中加入海藻酸钠，其水与海藻酸钠的重量比为7.5∶1～1200∶1之间；(2)将上述混合溶液加热到50～60℃充分溶解，然后再冷却至25～30℃减少挥发；(3)在溶液中加入溶液重量的200％～2％的Na型(3A、4A)沸石，搅拌均匀，制成海藻酸钠溶液。

水与海藻酸钠的重量比为7.5∶1～1200∶1之间。

溶液与Na型(3A、4A)沸石的重量比为0.5∶1～50∶1之间。

采用上述技术方案，即可在烟叶选配至成品烟丝贮存的过程中将海藻酸盐悬浮液添加剂喷施到原料中，实现降低卷烟烟气中亚硝胺含量的目的。

本发明的实施例如下：