[发明专利]常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法

权利要求书

1、一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：它包含下列步骤：

a、配料：橡胶发泡体组成物中各成分的重量份数比例为橡胶100份、加硫剂5-15份、填充剂30-150份、其它添加剂2-30份、补强剂10-30份及色料0.2-25份；该加硫剂为硫磺；该发泡剂为有机发泡剂或无机发泡剂；该填充剂为氧化铝、氮化硼、氧化钛、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、云母粉、滑石粉、铝粉、煅烧土、天然纤维、玻璃纤维或湿润剂；该其它添加剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化锌或氧化锑；该补强剂为Silica白烟或碳黑；

b、混炼：将各原料置入加压式混合装置中，充分搅拌互相混合，使其混合物均匀分散；

c、裱糊：将补强材先经过裱糊装置涂布一层橡胶接着剂，再经过加热干燥处理；

d、薄膜，将经加压式混合装置混合的橡胶混合物，送至常压连续卷式薄膜产生装置产出贴合于补强物上，随后另一补强物由上层贴合于另一面，同时卷出形成连续的橡胶发泡体；

e、单面压纹贴合：将形成的连续单一橡胶，与涂布过橡胶糊料的补强材贴合后卷出的复合层，在其橡胶面上贴合一层界面层；

f、加硫发泡：将产出的薄膜带入连续开放式加热装置中加热，加热完成后冷却，然后将上层补强材与橡胶发泡体分离并卷出，制得单一连续橡胶发泡体。

2、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该混炼过程中的混炼温度必须低于该架桥剂的分解温度。

3、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该混炼温度为50-150℃。

4、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该裱糊制程的加热温度为80-150℃。

5、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该发泡制程的操作温度为50-120℃。

6、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该加硫发泡制程中的加热温度为100-200℃。

7、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该加硫发泡制程中的加热时间为5-50分钟。

8、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：其为一种形成复合发泡压纹的单面压纹橡胶发泡材的制程。

9、根据权利要求8所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：所制得的复合发泡压纹的单面压纹橡胶发泡体的耐寒温度为零下60℃。

10、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该混炼制程的温度为常温开始加热至50-150℃，其加热时间为2-10分钟。

11、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该原料为天然橡胶、合成橡胶或两者的混合物的其中之的一。

12、根据权利要求11所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该原料为橡塑胶的混合物。

13、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该发泡制程包含有二个橡胶原料混合装置，其为设有粗轮及细轮两组的开放式双滚轮。

14、根据权利要求13所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该粗轮的两轮间距大，用于混合经过混炼制程的混合物与后段添加剂的混合。

15、根据权利要求13所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该细轮的两轮间距小，用于第二吹的混合及供应发泡装置所需的橡胶混合物。

16、根据权利要求13所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该开放式双滚轮的轮面温度控制在80℃以下。

17、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该后段添加的添加剂，为加硫架桥剂、加硫促进剂或同时含有加硫架桥剂及加硫促进剂的其中之一。

18、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该发泡装置为压延机。