[发明专利]常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法

说明书

技术领域

本发明是有关一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其橡胶部分不须经撒粉装置撒粉得以避免后段的粘轮及互粘现象发生，并改善传统橡胶发泡体发泡气囊不均一及发泡孔洞粗大的问题。

背景技术

参阅图1-2所示，其为传统的发泡结构图，一般传统的橡胶发泡制法包括有热压成型及压延制法。而依发泡发生的结构可分为开放式结构(Open Cel1 Sponge)，如图1所示，及密闭式结构Close Cell Sponge)，如图2所示二种，其发泡过程可分为三个阶段：

(1)气泡核生成(Nucleation)；

(2)气泡成长(Growth)；

(3)发泡结构的稳定(Stabilization)。

其中热压成型制法为加压式加热的密闭发泡型，为不连续生产，其主要缺陷是：生产速度慢，且能源耗费高；

压延制法为常压连续卷式生产，其完全在常压下进行发泡的制法，其生产速度快，符合经济效益，其主要缺陷是：发泡方式为一种开放式的热空气加硫发泡，所以形成的发泡体结构气囊为开放式结构，此种发泡面严重限制其使用上的用途，再加上胶面必须经过撤粉处理，造成其接着问题，更加限制其与其它材质的结合。

发明内容

针对上述问题，本发明人基于多年从事于发泡橡胶相关产品的研究、开发、及销售实务经验，经多方研究设计、专题探讨，终于创造出本发明的技术方案。

本发明的主要目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其是一种不须经过撒粉程式，在常压状态下进行加硫及发泡制法，即可形成常压卷式单面发泡压纹的复合橡胶发泡体，达到其所形成的发泡体结构气囊的橡胶发泡体表面为一层压纹处理的皮膜，阻挡开放式结构，成为一种改良的开放式结构封密气囊的复合橡胶发泡体的目的。

本发明的第二目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其主要将橡胶组成物，经混炼装置混合形成连续片状胶片，再将其经过簿膜产生装置与补强材进行贴合，而后通过加硫装置进行加硫及发泡处理，随后卷出并将压纹接口层剥离，达到形成连续的单面发泡压纹的“复合”橡胶发泡产品的目的。

本发明的第三目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其生产的产品表面可经压纹装置进行不同纹路处理，达到增加产品的多样性，提高附加价值及使用用途的目的。

本发明的第四目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其所制成的连续卷式单面发泡压纹的复合橡胶发泡产品，亦可经由贴合其它不同塑胶薄膜的方式，达到增加产品的多样性，提高产品的附加价值的目的。

本发明的第五目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其中贴合的塑胶薄膜可经各种表面处理装置，包括特殊处理装置、印刷装置或压纹装置，形成一种复合式结合的塑胶压纹的橡胶发泡体；通过贴合塑胶薄膜的方式，达到改善橡胶发泡体的可使用性、物性及提高产品使用的最终用途的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：它包含下列步骤：

a、配料：橡胶发泡体组成物中各成分的重量份数比例为橡胶100份、加硫剂5-15份、填充剂30-150份、其它添加剂2-30份、补强剂10-30份及色料0.2-25份；该加硫剂为硫磺；该发泡剂为有机发泡剂或无机发泡剂；该填充剂为氧化铝、氮化硼、氧化钛、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、云母粉、滑石粉、铝粉、煅烧土、天然纤维、玻璃纤维或湿润剂；该其它添加剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化锌或氧化锑；该补强剂为Silica白烟或碳黑；

b、混炼：将各原料置入加压式混合装置中，充分搅拌互相混合，使其混合物均匀分散；

c、裱糊：将补强材先经过裱糊装置涂布一层橡胶接着剂，再经过加热干燥处理；

d、薄膜，将经加压式混合装置混合的橡胶混合物，送至常压连续卷式薄膜产生装置产出贴合于补强物上，随后另一补强物由上层贴合于另一面，同时卷出形成连续的橡胶发泡体；

e、单面压纹贴合：将形成的连续单一橡胶，与涂布过橡胶糊料的补强材贴合后卷出的复合层，在其橡胶面上贴合一层界面层；

f、加硫发泡：将产出的薄膜带入连续开放式加热装置中加热，加热完成后冷却，然后将上层补强材与橡胶发泡体分离并卷出，制得单一连续橡胶发泡体。