[发明专利]整体式气流纺纱倍捻中的长丝的自由端的生头方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序所述的方法以及如权利要求4前序所述的装置。

背景技术

EP0701014B1(＝DE4431830C1、US-PS5626011)描述了一种用于在整体式气流纺纱倍捻工艺中纺制捻线的方法和装置。所述装置作为倍捻锭子一部分地具有一个支承在机架中的、可被驱动转动的且具有锭子空心轴的锭子转子，一条大致径向向外延伸的导纱槽与锭子空心轴相连，纱线从导纱槽出来后形成气圈地被送往一个位于锭子空心轴延长段内的中心点并且随后被抽出并卷绕成筒子。在由纱线气圈限定的空间内，两套气流纺纱装置并列地、相对锭子空心轴对称地且气流纺纱杯开口朝上地设置在锭子转子的上方，通过纱线气圈给气流纺纱杯供应纤维。由气流纺纱杯产生的长丝被向上抽走并且掉转180度地送入锭子空心轴中，以便根据倍捻工艺进行加捻。

为了生产出长丝，必须将长丝条段或生头纱线送入气流纺纱杯。一种对应的方法及装置是EP0701014B1的主题并且它们构成了本申请的权利要求1前序和权利要求4前序的基础。

当在整体式气流纺纱倍捻工艺中根据EP0701014B1教导地进行生头时，可能出现这样的缺陷，即直接在生头后形成的捻线在大部分长度范围内没有相互捻合的纱线部，从而整个捻线筒子不能被用于继续加工。这种情况不仅出现在清除纱线断裂时，也出现在捻线筒子初捻时。

发明概述

本发明的任务是提供一种方法和装置，其中确保了直接在生头后形成的捻线根本没有或只有很短的有不捻合单丝的部分。

在方法方面，上述任务是通过具有权利要求1特征部分特征的方法而完成的，其中在权利要求2、3中描述了有利的改进方案。

一种执行本发明方法的装置是权利要求4的主题。在权利要求5- 13中说明了该装置的有利改进方案。

当采用本发明的方法时，通过根据步骤(l)夹紧一些长丝而确保了在步骤(k)中返回这些长丝中的纺纱加捻保持不变，此外，防止了长丝在纱圈区域内缠结。

因此，纺纱加捻只能在较短的长丝端部内即在夹纱位置与送入纺纱杯中的自由纱线端之间的部分上退捻或解捻。此外，纱线端只能在这样的程度上被送入纺纱杯，即它在开始把纤维喂入纺纱杯之前与纺纱杯的纤维汇集槽隔开，自由纱线端也如此位于纺纱杯轴线或纺纱杯抽纱管中，即它在转动的纺纱杯中不承受离心力。

如果有足够的纤维在纺纱杯转动时被喂入其中，则如权利要求1的特征(d)-(g)所述地开始生头过程。根据特征(f)地抽出第二纱圈分支是如此实现的，即时间准确地将普通倍捻锭子的卷绕装置投入工作。

在开始生头时，由气流纺纱杯产生的纺纱加捻进入生头纱线的未被夹紧的自由前端中，从而在生头后出现两根长丝，它们具有倍捻过程所需的纺纱加捻。

此外，根据权利要求3，由于纱圈即在根据特征(k)而存在的夹纱位置和纺纱杯入口之间的两个纱线分支被如此送入由一个辊对构成的输出罗拉中，即第一纱圈分支走向纺纱杯且第二纱圈分支走向锭子空心轴，从而将生头纱线自由端送入单个纺纱杯或其纤维汇集槽是有利的。

当在起动了配属于倍捻锭子的卷绕装置后的生头过程中开始加捻并将两根长丝抽入锭子空心轴时，必然使每个输出罗拉的辊转动，由此一来，实现了走向纺纱杯的纱线部的送入。

一种在以下图示中画出的且如权利要求4所示的装置用于执行本发明的方法，在从属权利要求5-权利要求13中给出了该装置的有利改进方案。

附图简述

以下，结合图来详细说明本发明。

图1表示成气流纺纱杯形式的带整体式纺纱装置的倍捻锭子的截面图。

图2以放大透视图表示本发明的生头装置。

图3以放大视图表示生头装置的第一局部。

图4也以放大视图表示生头装置的第二局部。

优选实施例说明

根据图1，一个空心轴3借助轴承座2可转动地支承在一个由锭轨1代表的机架上，其外端即下端可以与未示出的真空源相连。通过锭盘4并由未示出的切向传动带驱动的空心轴3支承着一个径向朝外的且具有一个大致径向延伸的导纱槽6的锭子转盘5。在锭子转盘5的外周面上，固定着一个气圈罩圈7，一条导纱槽8垂直向上地延伸于气圈罩圈壁内，所述导纱槽通过其底端与导纱槽6相连并且从其上端把纱线F3送往定心孔9。

一个在其下端弯曲的导纱管10作为定子空心轴一部分地通入导纱槽6的内端中，所述导纱管如此被装入空心轴3中，即在该空心轴与导纱管10之间留出了气道11。同时，锭子转子主要由以下部件构成，即空心轴3、锭子转盘5、带导纱槽8的气圈罩圈7以及导纱管10。