[发明专利]一种复合肥及其制造方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合肥料及其制造方法和设备，尤其涉及一种由有机肥、无机肥和微生物菌复合而成的肥料及其制造方法和设备。

背景技术

我们知道，天然有机肥养分含量低、肥效慢；化肥具有养分含量高、见效快，但是连续过量使用化肥，又带来了土壤板结、削弱地力、降低作物品质和污染环境等危害。如何有效、合理地使用上述两种肥料一直是业内人士十分关注的问题。

目前，国内对有机肥方面的研究相对很少，一些利用固体废物生产有机肥的企业，由于技术和资金基础薄弱，大部分加工工艺存在单一性缺点，有的企业只是通过发酵、干燥处理便作为肥料使用；有的企业生产的有机肥仅采用高温快速烘干处理；有的企业只进行后加工，缺少发酵过程。实践证明，这些不完整的工艺和落后的生产技术生产出的有机肥产品没有质量保证。

生物菌肥的主要作用在于：①将无机态的氮转化成为有机态的氨基酸氮，提高作物对养分的吸收率；②改善作物的土壤微生物环境，使利于作物生长的有利菌群占主导地位。

目前国内大部分厂家对于生物菌肥的开发停留于“将某种细菌或菌群喷洒在肥料之中”这个初级阶段，而忽略了微生物菌肥中细菌应该达到的上述两种功能。而且，细菌喷入肥料以后，由于缺少它所生存的基本条件(如水分、养分、空间结构等)，很少有细菌能够生存下来。因此，很多生物菌肥是“名义上的”。要真正作成生物菌肥就必须使肥料中的细菌生存下来，同时实现细菌所赋予的两种基本功能。

目前，许多其它企业生产的有机复合肥，很大程度上都是有机和无机的混合，均匀度难以实现，肥效无法提高；有的也采用了水解的办法，但技术落后、肥力流失严重且不利于推广生产。

总之，目前利用固体废弃物制造复合肥料的方法和设备尚没有完善，特别是没有成套生产该复合肥的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能将畜禽粪便、污泥、城市垃圾固体废弃物进行资源化、无害化处理，生产出有机/无机/微生物三维一体的复合肥料以及制造该复合肥料的方法及设备，该技术工艺和设备实用性、生产效率高、产品质量稳定。

为了实现上述目的，本发明提供了一种复合肥的制造方法，其特点在于，至少包括如下步骤：

A、对有机固体废弃物进行发酵预处理；

B、与其他物料进行配料混合，；

C、进行膨化处理；

D、喷菌、扑粉、包衣、整粒；

E、干燥、冷却；

F、成品。

上述的制造方法，其特点在于，所述发酵预处理过程包括：对所述有机固体废弃物进行调质、摊铺、充氧曝气、翻拌、后腐熟过程。

上述的制造方法，其特点在于，在有机固体废弃物中还加入一些含炭成份的辅料和微生物群对有机固体废弃物进行发酵处理。

上述的制造方法，其特点在于：所述调质过程中还包括加入菌过程。

上述的制造方法，其特点在于：所述其他物料可以是肉骨粉、豆粕、膨润土、松针粉、钾肥或尿素其中任意一种，或者其任意组合。

上述的制造方法，其特点在于，在进行膨化处理之后以及在进行喷菌、扑粉、包衣、整粒之后还分别包括筛分过程。

上述的制造方法，其特点在于，所述膨化处理过程是指将混合物料进行高温瞬时膨化过程，使混合物料在膨化腔内受到瞬时磨擦、剪切、搓揉、高温、高压作用，使无机化肥糊化，从而使有机肥料与无机肥料完全融合。

上述的制造方法，其特点在于，所述喷菌扑粉整粒过程是利用喷涂设备将菌液喷涂在膨化颗粒表面，再进行整形和包衣，整形后的颗粒呈椭圆或球形状。

上述的制造方法，其特点在于，在所述调质过程中，水分保持在50-65％，炭氮比为20-30∶1，同时加入快速降解有机物和纤维的生物菌；所述配料、混合过程含水率保持在18-24％；所述膨化温度为80-110℃，膨化时间约30秒。

为了更好地完成上述目的，本发明还提供一种复合肥的制造设备，由固体废弃物前预处理设备和后续处理设备组成，其特点在于

所述前预处理设备包括：一铺粪车，用于接收调质处理后的固体废弃物并将其送到发酵槽适当位置后铺撒，以及一发酵搅拌机，用于将发酵槽内的固体废弃物进行翻堆、搅伴、移动以使发酵物疏松、含氧量增加，加快发酵降解；所述后续处理设备至少包括：配料搅拌装置、膨化装置、冷却装置、分级装置、整粒装置、烘干装置；所述配料搅拌装置与所述膨化装置相联，经膨化处理后的混合物料依次经过所述冷却装置、分级装置、整粒装置后，最后由烘干装置烘干冷却后制成成品。