[发明专利]涤/涤复合热熔性短纤维生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种涤/涤复合热熔性短纤维的生产工艺，即通过特殊的工艺路线，将不同成分的高聚合物复合在一根单纤维中，改善纤维应用功能。属于国际专利分类D01F以二组分或多组分为基材的复合热熔性短纤维的生产工艺。

背景技术：

目前的双组分复合纤维，分别有长丝、短丝、短绒三大类，世界发达国家已经历了几十年的研究发展历程。在七、八十年代，如丹麦的丹拿克朗公司、日本窒素公司分别采用高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和聚丙烯复合双组分合成长纤维及PP/PE双组分复合短纤维，用于卫生吸水性无纺布的原材料。国内九十年代初期，上海合成纤维研究所开发了PA/PET复合、PP/PE复合等，生产改良性低熔点复合纤维，主要应用在粘结性无纺布等领域。2000年宁波大成化纤公司陈成泗为改善传统造纸工业重污染，“湿法造纸”采用PE/PP复合研制开发低熔点复合短绒产品，它主要应用于先进无污染造纸—干法造纸作原材料，彻底解决了传统造纸工业重污染的局面，并提高了纸品的档次。

但在目前所公知的技术中，双组分复合，其熔体温差较小，生产工艺相对简单，例如丹麦的丹拿克朗公司、日本窒素公司的双组分复合，采用高密度聚乙烯和聚丙烯复合，其熔点温度：高密度聚乙烯130℃，聚丙烯165℃，温差只有35℃左右。上海合成纤维研究所开发的PA/PET复合纤维，其熔点温度是：PA(尼龙)熔点215℃-220℃、PET(常规聚酯切片)熔点为265℃-268℃，两者温差也仅有40℃左右。而对温差较大的双组分聚合物复合纺丝，工艺难题尚未能解决。

发明内容：

本发明的目的，是为解决低熔点(105℃-115℃)和聚酯切片110℃与常规聚酯切片268℃大温差的熔体复合纺丝难点。为实现产业化创造条件。

本发明的技术方案如下：

以双组分即低熔点聚酯切片、普通常规聚酯切片两种原料为基本原料，分别进行特殊的真空干燥处理，进入各自密封料仓加料；分别由螺杆触熔挤压至复合纺丝组件、喷丝、环吹冷却、卷绕成型、集束、涨力、牵伸、油浴、二次牵伸、过热拉伸、三次牵伸、卷曲、定型干燥、切断、气流开松至成品打包。

具体生产工艺及参数控制如下：

原料干燥部分：

低熔点聚酯切片：采用真空干燥器，干燥含水量小于0.1％，干燥加温60℃-80℃，

普通常规聚酯切片：采用真空干燥锅，干燥含水量为0.3％，干燥加温110℃-160℃。

熔融纺丝部分：

1、两种干燥聚酯切片，分别投入各自密封加料仓；

2、在料仓干燥后切片，通过螺杆运转自动进入螺杆熔融挤压，由螺杆挤压至熔融体过滤器，进行280目过滤器过滤；

3、将过滤后的聚合体分别进入纺丝组件、喷丝、环吹冷却、卷绕成型为成品面条丝。

工艺参数：

A螺杆挤压：转速45-60转，压力55-65公斤；螺杆加温区域：一区240-255℃，二区260-270℃，三区270-275℃，四区265-280℃；

B螺杆挤压：转速55-70转，压力50-70公斤；螺杆加温区域：一区275-285℃，二区280-295℃，三区300-330℃，四区320-345℃。

熔体过滤器：过滤密度为280目，加热温度260-290℃。

熔体计量泵：A采用10cc齿轮计量泵，供熔体转速18-22转；

            B采用15cc齿轮计量泵，供熔体转速22-26转。

喷丝板导管式同心复合板为Φ160×500孔。

环吹冷却：采用冷冻风环吹，温度15-18℃，风速0.4米

卷绕成型：转速700-1200米/分，每筒纤维定长为5000米。

后牵伸、整理、定型部分：

前纺半成品面条丝，根据不同规格产品设定总集束纤维旦数，进行集束、涨力、三次牵伸、卷曲、定型干燥、切断、开松、打包。

具体工艺参数：

集束总纤维旦数为40-65万旦；

集束丝涨力为50-100公斤；

一道牵伸机进丝转速为40-60转/分，油浴槽温度60-90℃；

二道牵伸机比一道牵伸机提高牵伸倍数0.8-1.5倍；

三道牵伸机比二道牵伸机又提高牵伸倍数2.5-3.5倍，过热拉伸温度为80-120℃。

将已牵伸完毕的丝束进行卷曲成型，卷曲个数10-15个/25mm，卷曲背压为1.5-2公斤。

卷曲后纤维进行热定型，热定型器根据产品要求不同而分别设定各区定型温度：