[发明专利]加压装置、加压装置的控制方法及加压装置的热板

说明书

技术领域

本发明涉及用于加热、加压并成形例如塑料制IC卡(集成电路卡)、印刷电路板(PWB)等被加工物的加压装置。

背景技术

已往，为了制造例如塑料制IC卡(集成电路卡)、印刷电路板(PWB)等，采用成形塑料制被加工物的加压装置。该加压装置，具有通过热板一边加热被加工物一边加压的热压固工序。

上述的加压装置，有一种加压装置备有分别通过隔热件安装着热板的上下一对平板。该加压装置中，热板的加热是通过安装在各热板上的加热器进行，其控制是用可控硅单元和控制器控制。另外，日本实公平6-27364号公报揭示的加压装置中，在加热器与热板之间形成加热流路，通过热介质油间接地将热板加热，上述热介质油在包含加热流路的热介质循环回路内循环。该加热器的加热，用开/关控制进行，即，检测热板的温度，当该检测温度在目标温度以下时，向加热器供给电力，当高于目标温度时，停止向加热器供给电力。

但是，最近要求高密度化的、精度良好的印刷电路板，在制造这些印刷电路板等时，上述那样用开/关控制加热器的热板温度控制中，向加热器供给的电力的大小是一定的，与热板的实际温度和目标温度之差没有关系，所以，不容易将热板的温度保持在适当温度，热板温度偏离目标温度而不断上下浮动，经常产生不合格品。

另外，上述构造的热板，如上述公报所述，虽然需要较少的热介质、加热量，并且设备小型化，但是，根据设备情形和使用条件等，沿加热器轴线流过加热器周围的热介质使加热器本身振动，将加热器端部安装在热板上的法兰部或加热器卡钩上有时产生裂纹。这时作为对策，必须加强加热器及其安装部的强度，导致安装部等的大型化，以及因使用高刚性材料而引起高成本化。

另外，近年来，开发出成形温度达到400℃的各种树脂，这些树脂作为耐热构造材料使用。如上述公报的加压装置那样，采用通过热介质油间接加热热板的加压装置成形该树脂时，要将热介质油加热到成形温度、即400℃，但是，通常采用的有机热介质油被加热到400℃时，其蒸气压极高，达到1MPa以上。因此，必须充分确保配管的耐压性能，从而导致装置大型化。

发明目的

本发明的目的是提供一种加压装置，该加压装置可高精度地控制温度，与用开/关控制时相比，热板的温度不太偏离目标温度。

本发明的目的是提供加压装置的热板及加压装置，该加压装置中，即使热介质沿着加热器在加热流路中流动，也不必太多地加强加热器安装部的强度，就可以防止安装部等的破损，提高加热器的耐久性。

另外，本发明的目的是提供一种加压装置，该加压装置即使成型成形温度高的树脂构成的被加工物时，也不必太多地提高配管的耐压性能。

技术方案

本发明的加压装置，具有可接近·分离的一对平板，可加压印刷电路板等的被加工物。在平板间设置热板，热板安装在平板上，或者配置在平板间，至少一方与平板连动地挟住被加工物。另外，也可以在平板侧的热板间再配置1个以上的热板，做成为多重构造。在热板内部形成孔，把加热器插入该孔内。在孔的内周壁与加热器外周部分之间形成环状断面的间隙，该间隙成为油等热介质流过的加热流路。另一方面，设置检测与热板温度有关的温度、输出实测温度信号的温度传感器。由控制单元接受从该温度传感器输出的实测温度信号，由该控制单元计算实测温度与设定的目标温度的差，根据该差值决定加热器加热所需的电力量，输出所需的电力输出信号，执行反馈控制。另外，设有可控硅单元，该可控硅单元接受来自控制单元的所需电力输出信号，根据该所需电力输出信号，由可控硅调节供给电力的大小的同时把电力供给加热器。

上述加压装置中，用温度传感器检测与热板有关的温度，作为实测温度信号输出给控制单元。在控制单元，根据该实测温度信号和目标温度信号，计算它们的差。接着，根据该差值决定加热器加热所需的电力量。把所需电力输出信号输出给可控硅单元。在可控硅单元中，接受来自控制单元的上述所需电力输出信号，由可控硅将电力调节到与该信号相应的大小后，供给加热器。这样，用被加热了的加热器加热在加热流路中流动的热介质，由该热介质的热传递将热板加热。

因此，通过上述构造，根据热板的温度状况，可不断地调节供给加热器的电力量，并可执行供给加热器的闭路反馈控制，所以，与用开/关控制时相比，可减小热板温度偏离目标温度的偏差。

上述温度传感器最好安装在上述一对平板的一方上，根据该温度传感器的实测温度信号，控制向上述两方平板的电加热器供给的电力。这样，可用一个温度传感器，控制两平板侧的热板的电加热器。