[实用新型]全自动连续真空油炸脱油机

权利要求书

1.一种全自动连续真空油炸脱油机，由进出料装置、一体化真空油炸脱油系统、油脂连续过滤和加热系统、双真空系统及电控系统组成，其特征是：

进出料装置，均由与气缸联接的上、下闸板阀，连通吸、排气电磁阀的压力平衡仓所构成，进料装置下端与真空油炸室(11)进料端上部相连接，出料装置上端与真空脱油室(20)接料斗(35)底部连接，

一体化真空油炸脱油系统，通过法兰(63)将真空油炸室(11)和真空脱油室(20)密封连接为一体，法兰间有隔板(16)，法兰侧设有门轴(66)和环形螺母(67)；真空油炸室(11)内有由铰龙(50)、U形护板(51)、出料桨叶(14)组成的物料给进输送装置，通过铰龙主轴(48)、链轮(54)、链条(56)与减速机(55)联接；真空脱油室(20)内有由出料斗(64)、脱油料篮(19)和接料斗(35)，构成的离心脱油机，脱油料篮由固定臂(32)与脱油轴(65)固接，并与变频电机(22)轴联接，

油脂连续过滤和加热系统，由主回路出油管(37)、循环油泵(40)、全自动滤油机(45)、板式换热器(43)、主回路进油管(47)及储油罐(58)、分支油管(61)、油喷淋管(12)所构成，

双真空系统，真空泵(10)通过真空管(9)与真空油炸室上部连通，真空泵(28)通过主真空管(62)与分支真空管(21a)、(21b)连通，分支真空管(21a)通过吸气电磁阀(5)与进料压力平衡仓(6)连通，分支真空管(21b)通过吸气电磁阀(26)与出料压力平衡仓(25)连通。

2.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：进出料闸板阀(2)、(7)、(23)、(30)由阀板(85)、阀体(86)和密封结构(87a)、(87b)所构成，阀板(85)通过紧固装置(88)与气缸杆(89)相联接。

3.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：真空油炸室内由端板(57)、U形护板(51)和隔板(16)将铰龙(50)和出料桨叶(14)固封为船形结构，两个半圆形桨叶(14a)、(14b)在铰龙主轴(48)出料端沿轴线径向交叉，铰龙旋片和桨叶半圆片外周与U形护板(51)切线接触，桨叶(14a)、(14b)相对应弧面直边与隔板(16)切线接触。

4.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：自动滤油机(45)由带双滤网(79a)、(79b)及滤网框(81a)、(81b)的滑动滤板(74)，滤板密封室(82)，带电磁阀(76a)、(76b)的两侧清渣吹气罩(77a)、(77b)，与吹气罩相对应的导流管(78a)、(78b)其下端开口于油渣分离箱(42)上方，及位于滑动滤板(74)端侧的一个或两个拖动气缸所构成。

5.根据权利要求1和4所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：全自动滤油机下方设油渣分离箱(42)，箱体上部有带底部隔网(72)的收集器(71)，下部有油池(75)，通过电磁阀(41)和油管(38)与真空油炸室(11)上部连通。

6.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：中间油罐(34)内设有隔网(70)，封头处有法兰(69)及门轴(68)，通过回收管(33)与真空脱油室底部连通，通过回油泵(39)和回油管(36)和真空油炸室(11)上部连通。

7.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：脱油料篮(19)为前小后大的锥形网筒，出料斗(64)对应其入料口，接料斗(35)伸入其出料口，并对应其最大径处。

8.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：储油罐(58)下部设有补油电磁阀(59)，通过补油管(60)与真空油炸室(11)上部相连通。

9.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：由真空油炸室(11)底部出料侧主回路出油管(37)、进料侧主回路进油管(47)和隔板(16)上的溢流孔(84)构成油面保持结构；由分支油管(61)、油喷淋管(12)构成的油喷淋结构。

10.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征是：分支油管(61)与阀门(13)连接，阀门(13)与自来水管连接。