[实用新型]全自动连续真空油炸脱油机

说明书

一.技术领域：本发明属于食品加工机械领域，特别是涉及一种卧式全自动连续真空油炸脱油机。

二.背景技术：在真空低温油炸的已知技术中，使用最多的设备是立式真空油炸机。此类间断作业机型，大多存在着如下难以避免的不足之处：具有一定高度的油炸料篮，导致油炸时物料潜入油层的深度不同，物料接触压力和油温不同，使制成品膨化度及脱水率不一致；而离心脱油时，由于料层较厚，其分离因素产生差异，使制成品含油率不同(外层料片含油率较低，内层较高)，上述因素都影响了产品质地的一致性；由于料篮内装料量较多，入油时料片中游离水急剧汽化，漂浮在料篮/隔板顶层，相互拥挤，不能充分伸展，导致脱水后的片形卷曲、折叠，造成制品重要的形态缺陷，由于设计上的限制，又不可能将油炸机罐体直径做得很大、料篮很薄；受油/料比例和油脂加热速率的限制，炸制前必须使油温升高(110～140℃)蓄能，以补偿含水物料短时间产生大量二次蒸汽带走的热量损失，而较高的油温，很容易使机内滞留的物料碎屑及淀粉等微粒物质焦化，污染油脂，而间断的滤油并不能阻止油质劣变，从而使产品色泽、风味都受到破坏，过氧化物超标。对已劣化的油脂再生处理，将使成本增加，工序繁琐和油脂的浪费；立式油炸机还存在电能和燃料消耗较多，操作者劳动强度大，工艺条件不易控制等不利因素。随着人们对真空油炸食品—果蔬脆片品质要求的提高，各国对卧式连续真空低温油炸机的研究已呈现出新的发展趋势。

关于卧式连续真空油炸机文献记载，有多种形式，具代表性的如美国专利：3812775，4059046，4844931，4852475，5988051，欧洲专利：0409643A2，日本专利：4132527A，58183048A，中国专利：94243431等。上述文献公开的连续式真空油炸机各具特色，尽管实现方式不同，其结构特征仍可归纳为如下几方面：1.带减压过渡仓的进、出料装置，2.真空油炸脱油机和机内物料传输机构，3.真空建立系统，4.油料加热及过滤系统，5.电气控制系统，体现了卧式连续真空油炸机组成的基本要素。文献记载的卧式连续真空油炸机克服了立式真空油炸机的很多不足，但也存在一些不完美处和缺憾。如有些结构较复杂，对制造精度要求较高；很多未提及真空条件下连续滤油；如何自动保持油位平衡及补充油脂方法；单真空系统如何在连续进出料状态下保持油炸室真空度在高水平稳定；更多采用网带式传输物料结构的设备，如何让使用者能方便地(经常性)清理；设备体积过大，带来一系列能耗较大，成本较高，故障机率增加，维修困难。从而影响该技术的进一步推广。

三.发明内容：本发明目的在于提出一种结构更加简单，容易制造，功能更强的连续式真空低温油炸脱油机。在同时具备上述结构要素的前题下，还具有全自动滤油、自动补油、中间油罐自动回油等特征。并采用了双真空系统，使油炸机工作时真空度高而稳定，而且体积较小，能耗低，生产效率和自动化程度高，使用维护简单方便，油脂不易劣化。制成品色泽、风味、形态及一致性较好，含油率、含水率进一步降低。

本发明是采用以下技术方案实现的：由(一)可自动平衡压力的进、出料装置；(二)一体化真空油炸和脱油系统；(三)油脂连续过滤和加热系统；(四)双真空系统；(五)电控系统所组成。现分述如下：

(一)进出料装置，进料装置由进料斗1，进料上闸板阀2和气缸4，进料压力平衡仓6，进料下闸板阀7和气缸8，及与进料压力平衡仓连通的排气电磁阀3和吸气电磁阀5所构成，其下端开口与真空油炸室11进料端上部连通；出料装置由伸入脱油料篮19内的接料斗35，出料上闸板阀23和气缸24，出料压力平衡仓25，出料下闸板阀30和气缸29，及与出料压力平衡仓连通的排气电磁阀31和吸气电磁阀26所构成，其上端开口与真空脱油室20的接料斗35底部连通。进、出料闸板阀2、7、23、30均由板状推拉启闭的阀板85和矩形或扁圆柱形阀体86组成，阀板可采用金属(如不锈钢)或非金属(如聚四氟乙烯)材料制造。其上、下端面与阀体86及物料通道有良好的密封结构87a、b。阀板85由紧固装置88与气缸杆89相联接，由气缸或液压缸拖动。

(二)一体化真空油炸和脱油系统，真空油炸机和脱油机为同一卧式气密性罐体，由隔板16分隔为真空油炸室11和真空脱油室20，并由法兰63及密封圈紧固密封为一体。法兰63侧面由门轴66支持，并由锁止机构环形螺母67可方便地开合，以便于打开机罐清理或维护内部设备。隔板16由法兰及密封件夹紧，通过出料口15将真空油炸室11和脱油室20连通。机罐上还设有真空表、灯镜、视镜及真空泄放阀等装置。