[实用新型]煤造气燃烧锅炉

说明书

一种涉及锅炉领域的煤造气燃烧锅炉。

现有的煤气发生炉，特别是专利号：ZL95200649.9中国实用新型专利公开的劣质煤煤气发生炉能够将煤转化为煤气，煤气燃烧热值高，燃烧充分，避免了煤直接燃烧对环境的污染；现有燃烧煤气的锅炉热效率高，无烟尘，但是，现有的煤气发生炉和锅炉为独立设备，若煤气发生炉和锅炉配套使用，存在着设备占用空间体积大，投资大，运行成本高等不足。

本实用新型的目的是将现有的煤气发生炉和锅炉进行组合，提供一种在一台设备上同时能够将煤转化为煤气，再使用煤气燃烧产生蒸汽或热水，结构简单，占用空间体积小，制造、运行成本低，热传导速度快，热效率高，利于环保的煤造气燃烧锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种煤造气燃烧锅炉，其特点是：它包括由内炉体5，在内炉体5的下部设有炉栅22，炉栅22装于灰盘23内，炉栅22与汽化剂入口9连通，汽化剂入口9与鼓风机13连接，灰盘23与传动装置21连接，在内炉体5顶部装有加煤装置1、探火孔3，在内炉体5上设有煤气出口16、人孔17组成的煤气发生炉；在煤气发生炉的内炉体5上设置由内水夹套4、外水夹套6，内、外水夹套4、6的上、下端设有连通的上、下连接管14、18，内、外水夹套4、6之间为炉膛8，在炉膛8内设置多根水冷壁管7，水冷壁管7的上、下端均与内水夹套4连通，在炉膛8上设置燃烧器喷咀30、烟道管27，在内水夹套4上设置进水口和蒸汽出口10、26组成的锅炉。煤气发生炉的煤气出口16通过管路与锅炉的燃烧器喷咀30连通。在锅炉的内水夹套4内设置若干根超导热管31，超导热管31的一端伸入炉膛8内。煤气发生炉的煤气出口16或通过在外水夹套6上设置的除尘装置15与锅炉的燃烧器喷咀30连通。

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的煤造气燃烧锅炉结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1中A-A剖视示意图。

图4为图3中B-B剖视示意图。

图中：1加煤装置、2安全阀、3探火孔、4内水夹套、5内炉体、6外水夹套、7水冷壁管、8炉膛、9汽化剂入口、10进水口、11排污口、12炉体支柱、13鼓风机、14上连接管、15除尘装置、16煤气出口、17人孔、18下连接管、19炉膛护套、20炉体托盘、21传动装置、22炉栅、23灰盘、24底座、25蒸汽盘管、26蒸汽出口、27排烟管、28液面考克、29隔板、30燃烧器喷咀、31超导热管。

参照图1-4，煤造气燃烧锅炉包括煤气发生炉和包容煤气发生炉的锅炉两大部分。煤气发生炉由内炉体5，在内炉体5的下部设有炉栅22，炉栅22固定在灰盘23内，炉栅22与汽化剂入口9连通，汽化剂入口9与鼓风机13连接。灰盘23与传动装置21连接，灰盘23置于具有平面轴承的底座24上。在内炉体5顶部装有加煤装置1、探火孔3，在内炉体5上设有煤气出16、人孔17组成。锅炉包容于煤气发生炉上，锅炉由焊于煤气发生炉上的炉体托盘20，与煤气发生炉相接的内水夹套4、外层的外水夹套6，内、外夹套4、6的上、下端分别焊有相连通的上、下连接管14、18，内、外水夹套4、6之间为炉膛8，在炉膛8内设置多根水冷壁管7，水冷壁管7的上、下端均与内水夹套4连通，在炉膛8内设置隔板29，在隔板29的一侧设置与炉膛8相连通的燃烧器喷咀30，在炉膛8上设有烟道管27，在内水夹套4上设置进水口10、排污口11、蒸汽出口26和安全阀2，蒸汽出口26与内水夹套4顶部设置的蒸汽盘管25连通，蒸汽盘管25与探火孔3的水封连接。在外水夹套6上设有液面考克28组成。在锅炉的内水夹套4内设置若干根超导热管31，超导热管31的一端伸入炉膛8内。超导热管31的作用是加速锅炉的热传导，提高锅炉的热效率。在锅炉的外水夹套6上固定有除尘装置15，除尘装置15的入口与煤气出口16连通，除尘装置15的出口与炉膛8相通的燃烧器喷咀30连通。为加固锅炉的炉膛8，在炉体托盘20上设有由耐火砖砌筑的、耐火砖外周壁上设有围板组成的炉膛护套19，炉膛护套19的围板上端与外水夹套6焊接，下端与炉体托盘20焊接固定。炉体托盘20与炉体支柱12固定。锅炉为蒸汽或热水锅炉。

本实用新型的煤造气燃烧锅炉，由于将煤气发生炉与锅炉组合为一体，使设备结构简单，体积缩小，减少了占用空间，制造、运行成本低，使用方便，有利于环保；由于在锅炉的内水夹套内设置了伸入炉膛内的若干根超导热管，超导热管增加了热传导速度，使锅炉加热快，热效率高。