[实用新型]铝活塞全自动铸造机

说明书

                    技术领域

本实用新型提供了一种铝活塞毛坯的全自动铸造设备。

                    背景技术

随着发动机向低油耗、低噪音和低排放的不断发展，人们对发动机心脏性零件铝活塞的要求也越来越高。目前，国内铝活塞生产厂家在铸造铝活塞毛坯时，仍普遍采用手工上抽芯、双侧大冒口的铸造方式。这种工艺受人为因素影响较大，常常造成铝活塞毛坯铸造质量的波动，废品率较高。由于厚大的顶部在下，不利于实现顺序凝固，故需采用加大冒口及加补贴的方法，致使毛坯工艺出品率低，材料消耗大，生产效率低，同时也给以后的机械加工带来了麻烦。虽有部分厂家使用国产或引进的铝活塞铸造机来铸造铝活塞毛坯，但都是简单的开合模、抽取型芯机构，与原有的铝活塞铸造技术相比没有本质性的差别，显然已越来越不适应铝活塞的大规模生产。

                    发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝活塞自动铸造机，以提高生产效率和铝活塞毛坯质量的稳定性。

本实用新型是这样实现的，铝活塞全自动铸造机，床身上部有外模及边芯机构、顶模机构、取铸件机械手机构，床身中下部有中芯机构、回转机构，它还有镶钢片机械手机构、钢片料仓机构、放过滤网机构，以及浇注机器人机构。

采用上述机构的铝活塞全自动铸造机，可实现铝活塞毛坯铸造全过程的自动化生产，减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响，毛坯质量稳定。同时，全过程的自动化生产也大大提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。采用的下抽芯工艺，符合铝活塞顺序凝固条件，提高了铝活塞铸造质量，使工艺出品率大大提高，节省了大量的原材料，消除了两侧大冒口和补贴，便于以后的机械加工。

                    附图说明

图1表示了本实用新型中浇注机器人与铸造机主机配置的示意图。图2表示了铸造机主机结构的主视示意图。图3是其俯视图。图4是本实用新型中的外模及边芯机构的示意图。图5是其A向局部视图。图6是中芯机构的右视图。图7是其主视图。图8是顶模机构的俯视示意图。图9是其A-A剖面图。图10是取铸件机械手机构的示意图。图11是镶钢片机械手机构的示意图。图12是镶钢片料仓机构的主视图。图13是其右视图。图14是回转机构的示意图。图15是放过滤网机构的右视示意图。图16表示了其局部的左视示意图。图17是其主视示意图。图18是浇注机器人机构的主视图。图19是其I局部放大图。图20是浇注机器人机构的俯视图。图21是其II局部放大图。图22是浇注机器人机构的左视剖面图。图23是过滤网自动取放装置结构的示意图。

                    具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之铝活塞全自动铸造机，床身(01)上部有外模及边芯机构(1-1)、顶模机构(1-2)、取铸件机械手机构(1-3)，床身中下部有中芯机构(1-6)、回转机构(1-7)，它还有镶钢片机械手机构(1-4)、钢片料仓机构(1-5)、放过滤网机构(1-8)，以及浇注机器人机构(1-9)，

在所述的镶钢片机械手机构(1-4)上，机械手大臂(62)一端固定在外模油缸右支架(11)上方的回转轴(61)上，另一端固定有调节板(59)，调节板上固定有机械手气缸(57)和导向杆(56)，机械手气缸的活塞杆与机械手小臂(55)连接在一起，导向套上固定有镶钢片机械手(54)，机械手小臂和导向杆之间有导向套(69)，

在所述的钢片料仓机构(1-5)上，固定在床身(01)侧面的钢片料仓支架(82)上部固定有钢片料道(77)，钢片料道内有推块(70)及推块前面的推板(78)，推块经钢丝绳及滑轮(83)与拉块(84)相连，钢片料道中部有压板(75)，钢片料仓支架下部固定有加热器上下油缸(81)，加热器上下油缸的活塞杆上固定有加热器固定板(80)，加热器固定板上固定有钢片加热器座(73)，加热器座内安装有钢片加热器(74)，