[实用新型]电子元件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件检测装置，特别是一种电子元件检测装置。

背景技术

传统的为电子元件的待测物系由塑料本体及金属薄板组成。塑料本体周缘设有复数相隔等间距的缺槽，其顶面中央位置上设有外径小于本体的凸出部。金属薄板恰可平贴于塑料本体底面，其周缘相对塑料本体上缺槽位置处分别设有弯折片，弯折片沿塑料本体的缺槽弯折以靠合于塑料本体顶面靠近凸出部相隔适当间距的位置上。如此，弯折片弯折后与凸出部之间的间距需符合有关安全规范的规定，以避免侍测物安装于物件上时，因弯折片凸出于凸出部而导致物件动作时发生错误的情况。

一般塑料本体与金属薄板系以自动组装的方式组合在一起，其系在组装平台上，藉由自动输送装置金属薄板及塑料本体分别依序摆放在治具上，并令塑料本体置于金属薄板上；以弯折装置将金属薄板的弯折片沿塑料本体的缺槽弯折靠合在塑料本体的顶面并靠近塑料料本体的凸出部，即可将塑料本体与金属薄板组装成为电子零件的待测物，以期快速生产、增加产品的竞争力、提高产品的品质及减少人工组装的成本。

然而，塑料本体与金属薄板在自动化组装过程中，往往因机械设备的不正常动作、塑料本体或金属薄板未依正确位置摆放及其尺寸误差等因素，导致金属薄板的弯折片未沿缺槽被弯折靠合在塑料本体的顶面靠近凸出部位置上，或金属薄板的弯折片根本未被弯折，进而，当将其安装于物件上时因金属薄板的弯折片凸出于塑料本体的凸出部，导致物伯在动作时发生错误的情况。故通常在塑料本体与金属薄板被自动组装成待测物后，必须检验弯折片是否被弯折，并靠合在塑料本体顶面靠近凸出部的位置上。

由于待测物尺寸较小，弯折片的尺寸更是远小于待测物，因此不易以眼睛观察出弯折片是否被弯折至正确的位置上，且若由人工以眼睛观察的方式亦将违反原本自动组装待测物的本意，故一般皆以激光检测设备或高精度影像检测设备检测待检测物的弯折片是否被弯折至正确的位置上。但激光检测设备、影像检测设备等造价昂贵、不易维修、保养，造成增加制造成本、导致使用上的诸多不便及困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、价格低廉、维修保养容易、使用方便的电子元件检测装置。

本实用新型包括具有导电特性的治具、测试元件、接触元件及检测电路；于治具上安装由具不导电特性的塑料本体及具导电特性的金属薄板组成的待测物；金属薄板系平贴于塑料本体底面；设置于金属薄板上的复数个弯折片系沿塑料本体的复数缺槽弯折靠合于塑料本体顶面靠近凸出部的位置上；测试元件活动设置于治具上的金属薄板弯折片及塑料本体凸出部位置上方；接触元件活动设置治具上方并邻近测试元件处及与测试元件同步移动；检测电路上设有讯号反应元件，其两电极端分别与测试元件及接触元件连接。

其中：

测试元件及接触元件组设于驱动器上并随驱动器动作分别压靠于待测物及治具上的同步位移。

驱动器与测试元件相接的位置上设有套接部；测试元件延设滑动穿套并凸伸出套接部的杆体，并于杆体顶端设有藉以将杆体保持在套接部内的凸缘部，其面对待测物一端设有压靠部；于杆体上套设有位于测试元件压靠部与驱动器套接部之间的弹性元件，并令测试元件向待测物移动的距离小于弹性元件最大压缩位置至待测物之间的距离。

测试元件压靠部底面设有与塑料本体凸出部中央突缘部相对应的凹陷部。

接触元件面对治具的端面设有至少一探针，探针设置于中空杆体内，其包括依序设置于中空杆体内的弹簧及针体，并令针体部分凸出于杆体一端。