[发明专利]型砂的压缩方法及其装置

说明书

技术领域

本发明一般地涉及一种铸型造型，更为详细地说，涉及对充填于造型空间的型砂进行压缩的方法及其装置。另外，本发明涉及对铸型进行拔模的方法。

背景技术

对于现有铸型造型，在对由模板、砂箱、及触头限定的造型空间的型砂进行压缩的1个方法中，使模板和触头相互接近，进行型砂的压缩。这样的方法为了使模板升降需要大型的流体缸。结果，铸型造型装置的高度变得较高，为了对其进行设置必须例如在地面设置凹坑。

过去，在带下部辅助框的状态下的压实造型已为公知技术。在该压实造型中，将型砂充填到由砂箱、模型、及下部辅助框限定的造型空间，然后，利用分别由缸驱动的上部压头和下部压头对造型空间内的型砂进行压缩。在用于该造型的拔模方法中，先使下部压头下降，从铸型拔取模型，并且，使上部压头上升。接着，由固定和解除机构解除砂箱的固定，由输送装置将完成造型的砂箱送到下一工序。拔模在下部压头的缸伸长的状态下进行。

然而，在该拔模方法中，当从铸型拔取模型时，存在拔模精度较差的问题。为此，铸表面产生损坏，从而导致铸件缺陷。

其它现有的拔模方法一般也使用缸，在该缸的伸长状态下拔模。在该场合，跟随缸的导向销的刚性不足可能导致拔模不良。然而，具有足够刚性的导向销的直径非常大，价格昂贵。

在砂箱内对砂型进行造型的现有造型装置在将砂箱和余砂框重合到模板的上部形成的空间中充填型砂，刮平该充填的型砂后，由平板状的压实板或分块方式的压实触头进行压缩。

然而，型砂的刮平带来较多的散落砂。另外，在使用平板状的压实板的型砂压缩中，在模板的模型高的部分与低的部分压缩不均匀，特别是模型较低的部分的压缩不够。另外，在由分块方式的压实触头压缩型砂的方式中，由于造型的砂型的上面平坦，所以，造型后必须切削凹凸面，型砂浪费较多。

发明的公开

本发明的一个目的在于提供一种型砂的压缩方法及其装置，该型砂的压缩方法及其装置不需要为了模板的升降而设置大型(例如设置需要凹坑那样的高度)的缸，可将充填到由模板、砂箱、及压缩器限定的铸型造型空间的型砂大体沿全体压缩到所希望的硬度。

本发明的另一目的在于提供一种在从铸型拔取模板时拔模精度优良的拔模方法。

本发明的另一目的在于提供一种铸型的造型方法及其装置，铸型的造型方法及其装置可大幅度减少散落砂和切削砂的发生，同时，可使型砂的压缩在铸型全体均匀，可确保足够的刚性，拔模精度优良，并且可降低成本。

按照本发明的1个方面，提供一种将型砂充填到用于对铸型进行造型的造型空间内将其压缩的装置。

该装置包含具有模型的模板、可围住该模板升降的下部辅助框、可升降地配置于该下部辅助框上方并围住上述模型的砂箱、可升降地配置于该砂箱上方的余砂框、及可升降地配置于上述砂箱的上方并且下部可自由进入到上述余砂框内的压缩器，以对造型空间进行限定。该装置还包含用于将型砂充填到造型空间内的机构。

上述压缩器首先至少在上述下部辅助框不能下降的状态下下降，对上述造型空间内的型砂进行压缩(1次压缩)。在该1次压缩之后，上述压缩器在上述余砂框、上述下部辅助框、及上述砂箱可下降的状态下下降，进一步对上述造型空间的型砂进行压缩(2次压缩)。

2次压缩的压缩力最好比1次压缩的压缩力大。

上述压缩器也可为多块方式的压实触头。

本发明的拔模方法对由这样的方法造型的铸型进行拔模，即，造型时，由水平固定并且具有模型的模板、可围住该模板升降的下部辅助框、可升降地配置于该下部辅助框上方并围住上述模型的砂箱、可升降地配置于该砂箱上方的余砂框、及安装于上述砂箱上方的可升降的支承机构并且下部可自由进入到上述余砂框内的压缩器对造型空间进行限定，由上述压缩器对充填到该造型空间内的型砂进行第1压缩和第2压缩这样2个阶段的压缩。

该拔模方法包含分离阶段和提升阶段，在该分离阶段，以设定速度使上述下部辅助框上升，通过上述余砂框对上述支承机构朝上加力，同时，使已完成上述铸型造型的砂箱与上述压缩器和上述余砂框一体上升，从上述模板分离，在该提升阶段，将该分离了的上述砂箱提起。

该方法也可适用于利用松砂充填造型的铸型。

在本说明书中，“松砂”指为了充填到上述造型空间内，由压缩空气流使型砂流动化。另外，“松砂充填”指由更强的压缩空气流将由松砂流动化了的型砂充填到造型空间内。