[发明专利]制造轮胎的系统和方法

权利要求书

1.一种用于制造轮胎的系统，通过分别制造内衬体(51)和外衬体(70)并将外衬体(70)设置到内衬体(51)的外圆周上以形成半成品轮胎(80)，包括：

--第一设备组(101)，用于制造采用橡胶绳织物的第一带(41)形成所述内衬体(51)；

--第二设备组(102)，用于制造括采用橡胶绳织物的第二带(58)形成所述外衬体(70)；

--第三设备组(103)，用于通过把所述外衬体(70)置于所述内衬体(51)上形成半成品轮胎(80)；

--第四设备组(104)，至少包括一个硫化装置(20)，用于将半成品轮胎(80)交联成为成品轮胎(87)。

2.根据权利要求1所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述第一设备组(101)设置成将所述第一带(41)螺旋绕到转筒(42)上制成带筒(411)并沿转筒的纵向将带筒(411)切制成线网层体材料(46A、46B)作为内衬体，所述第二设备组(102)设置成将所述第二带(58)螺旋绕到转筒(52、53)上制成带筒(581、582)并沿螺旋方向将带筒(581、582)切制成带材(62a、62b)作为外衬体。

3.根据权利要求2所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述第一设备组(101)具有一转筒(42)，它的圆周长度等于轮胎所用的所述线网层体材料(46A、46B)在展平时的宽度(W)，或者是展平时的宽度的整倍数，所述第一设备组(101)还可以设置成用于控制卷绕角(α)和取决于线网层体材料(46A、46B)展平时的长度(L)的圈数以及第一带(41)的宽度(E)，以便用于线网层体材料(46A、46B)。

4.根据权利要求2所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：第二设备组(102)包括用于制造所述带材(62a、62b)的设备(151)，它通过控制卷绕到两个转筒(52、53)上的具有预定宽度(E)的所述第二带(58)的卷绕节距(T1、T2)和圈数，其中的转筒(52、53)分别具有外径D1、D2，制成带筒(581、582)，呈各自的螺旋角(α1、α2)螺旋切割带筒(581、582)，制成具有各自宽度(W1、W2)、各自的长度(P1、P2)及倾斜角(β1、β2)的带材(62a、62b)，用于供所需的轮胎使用。

5.根据权利要求1-4之一所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述内衬体(51)至少包括线网层体(46)、内衬(32)和一对胎边(48A、48B)，所述第一设备组(101)包括用于制造或组接线网层体、内衬和胎边的多个设备(16、17、24、28、38、39)。

6.根据权利要求1-4之一所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述外衬体(70)至少包括带(62)、帽带(65)、外胎面(67、69)以及带基础缓冲橡胶层(72)，所述第二设备组102包括多个用于生产或组接其带和外胎面的设备(18、24、54、56)。

7.根据权利要求1-4之一所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述的第三设备组(103)包括一至少将各侧外胎面(49)之间组接并将胎缘(77)组接到轮胎相对侧上的设备。

8.根据权利要求1-4之一所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述第一设备组(101)、所述第二设备组(102)和所述第三设备组(103)设计成用于生产内衬体(51)、外衬体(70)以及半成品轮胎(80)，以便所述第一设备组(101)、所述第二设备组(102)和所述第三设备组(103)工作时间的差在所述第一设备组(101)、所述第二设备组(102)和所述第三设备组(103)的平均工作时间的30％以内。

9.根据权利要求1-4之一所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述第一设备组(101)、所述第二设备组(102)和所述第三设备组(103)通过输送线(11)互相连接，所述输送线(11)具有多个用于输送轮胎部件(46、35、70)的输送设备(16、17、18)。

10.根据权利要求9所述的用于制造轮胎的系统，其特征在于：所述第三设备组(103)靠近所述第一设备组(101)和所述第二设备组(102)设置。