[发明专利]滑动件及其制造法

权利要求书

1.一种滑动件，包括：

一个基体金属；

一个以预定厚度覆盖所述基体金属的扩散层；和

一个以第二预定厚度覆盖所述扩散层的复合层，

通过渗氮过程在所述基体金属的外表面上形成所述扩散层和所述复合层，且通过在所述复合层的最外层部分上进行抛光过程而形成所述复合层的所述第二预定厚度，使得通过所述渗氮过程形成的所述复合层的初始厚度减小到所述复合层的所述第二预定厚度，从而保留一个光滑滑动表面。

2.如权利要求1所述的滑动件，其特征在于：通过所述抛光过程形成的所述复合层的所述第二预定厚度具有基本上均匀的厚度，因为所述抛光过程是按所述基体金属的所述外表面轮廓进行的。

3.如权利要求1或2所述的滑动件，其特征在于：形成所述光滑滑动表面的所述抛光过程是抛光轮抛光过程。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的滑动件，其特征在于：所述滑动件是一个凸轮从动件，它与驱动内燃机进气阀或排气阀的凸轮滑动邻接。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的滑动件，其特征在于：完成所述抛光过程前复合层的所述初始厚度为5微米至15微米。

6.如权利要求1至5中之一所述的滑动件，其特征在于：完成所述抛光过程后所述复合层的所述第二预定厚度为2微米至10微米。

7.如权利要求1至6中任何一项所述的滑动件，其特征在于：完成所述抛光过程后所述复合层的所述光滑滑动表面具有表面粗糙度为Ra0.01至0.05。

8.一种制造滑动件的方法，包括：

通过渗氮过程在所述滑动件的基体金属上形成具有预定厚度的扩散层和复合层；和

在所述复合层的最外层部分上进行抛光过程，使得所述复合层的所述预定厚度被减小从而保留一部分所述复合层以便在所述滑动件上形成光滑滑动表面。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述抛光过程是抛光轮抛光过程。

10.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于：所述滑动件是凸轮从动件，该凸轮与驱动内燃机进气阀或排气阀的凸轮滑动邻接。

11.如权利要求8至10中任何一项所述的制造方法，其特征在于：完成所述抛光过程前所述复合层的厚度为5微米至15微米。

12.如权利要求8至11中任何一项所述的制造方法，其特征在于：完成所述抛光过程后所述复合层的所述预定厚度为2微米至10微米。

13.如权利要求8至13中任何一项所述的制造方法，其特征在于：完成所述抛光过程后所述复合层的所述光滑滑动表面具有的表面粗糙度为Ra0.01至0.05。