[发明专利]钢模板组合焊接设备

说明书

技术领域：本发明属于模板制造设备领域，涉及一种钢模板组合焊接设备。

背景技术：建筑施工中，大量使用钢模板，特别是平模板，其制造过程中，下料、打孔以及冷成型均有专用设备，而大量的组对、定位焊接的工作全是手工操作，特别是平面型钢模板的纵、横支撑筋及边框定位、焊接工作量极大，手工操作不仅效率低，工作繁重，而且产品不规范，质量不易保证，但至今没有很好地解决办法。

发明内容：

解决的技术问题：提供一种钢模板组合焊接设备，采用半机械化、半自动化方式解决钢模板制造中，特别是平面型钢模板制造中的完全手工操作效率低、工作繁重，而且产品不规范，质量不易保证的问题。

技术方案：

钢模板组合焊接设备，具有料架2、自动焊机1、配套的传动定位架，以及相应的操作控制机构，其特征在于：传动定位架具有相应的自动传送料品的传动机构，同时兼有料品的自动定位机构；自动焊机1具有相应的自动限位机构以及自动传送和自控焊接的机构；

自动焊机1主要用于自动焊接平面型钢模板48的纵支撑筋50和纵边框51，其前工序中的传动定位架具有传送料品的同时，能将平板54、纵支撑筋50和纵边框51自动定位的机构，其后工序中的传动定位架具有传送料品的同时，能将横边框52定位的机构。

有益效果：钢模板组合焊接设备，专用于制造多种规格的平面型钢模板，效率极高，每两分钟即可制造一块标准模板，而且产品规范、质量高，能节省大量的人力、物力、财力，特别适用于钢模板大规模工业化生产，易制做、成本低、运行安全可靠，易维护。

附图说明：

附图1、装置总体结构示意图；

附图2、传动定位架上的传动机构示意图；

附图3、前定位架6的俯视图；

附图4、前定位架6的A向视图；

附图5、前定位架6的A-A剖视图；

附图6、前定位架6的B向视图；

附图7、前定位架6的放大I图；

附图8、放大I的B-B剖视图；

附图9、自动焊机1的总体结构示意图；

附图10、后定位架5的俯视图；

附图11、后定位架5的C向视图；

附图12、后定位架5的放大II图；

附图13、放大II的C-C剖视图；

附图14、平面型钢模板55的背面俯视图；

附图15、平面型钢模板55的D-D剖视图；

具体实施方式：结合附图，进一步祥加说明；

如附图1所示：整套装置包括三部分：自动焊机1；其前部分依序包括：传动架4、前定位架6和机前传动架8；其后部分依序包括：机后传动架3、后定位架5和后传动架7。

如附图2所示：相应的传动定位架及其传动机构如下：具有支架47、传动辊9、传动轮10、传动带11、电机12、限位轮13，其中：后定位架5和后传动架7也可以没有电动传动；另外分别具有相应的功能结构。

如附图3至8所示：前定位架6的结构如下：具有限位器14、压固器15、端头限位器16；限位器14的主体17固定在支架47上，其底侧装有可拆、可调、成对型的限位辊18；压固器15具有龙门架19固定在支架47上，其上规则间布装有受控于气动源22的小气缸20，各有配套的压头21，并与装在支架47上的独立传动轮57对应；端头限位器16的结构如下：具有功能体23，其上装有纵支撑筋50的端头限位块24和纵边框51的端头限位块25，底侧具有平板54的端头限位结构；功能体23的一端装有滑套26，并有配套立滑杠27固定在支架47上，另一端具有与固定在支架47上的立滑道28配套的滑动结构，其底侧装有受控于气动源22的气缸29及配套活塞杆30，在气缸29的作用下，功能体23能够沿立滑杠27和立滑道28上、下限位动作；另有专用操作控制盘，前定位架6还具有即可以手动间歇运行，也可以自动连续运行的调控机构。

如附图9所示：自动焊机1的总体结构如下：具有机架31、本体32、自动焊枪36、光感器35，以及调控机构，其特征在于：自动焊枪36之间，具有前气动限位压紧器38，用以压紧机前传送来的初产品；还具有限位器34，用以限定纵支撑筋50和纵边框51；自动焊枪36之后，具有后气动限位压紧器37，用以限位性压紧平板54；还具有机前气动校正器39，用以校正机前传送来的初产品可能存在的不平整；气压来自气动源22；还有配套的传动机构33；自动焊枪36共十二把；自动焊机1的调控机构具有即可以自动间歇运行，也可以自动连续运行的调控机构。