[发明专利]微粒状着色树脂的制造方法、微粒状着色树脂及物品的着色方法有效
申请号: | 02101615.1 | 申请日: | 2002-01-10 |
公开(公告)号: | CN1364822A | 公开(公告)日: | 2002-08-21 |
发明(设计)人: | 中村道卫;宝田茂;嶋中博之;大岛耕太郎;土田真也 | 申请(专利权)人: | 大日精化工业株式会社 |
主分类号: | C08J3/20 | 分类号: | C08J3/20;C09D11/00;G03G9/09 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 张平元,范明娥 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微粒 着色 树脂 制造 方法 物品 | ||
1.一种微粒着色树脂的制造方法,该法的特征是包括:把在热熔性树脂中着色剂均匀配合而构成的着色树脂制成熔融状态的工序;把该熔融状态的着色树脂在不溶该着色树脂的不溶性介质中制成液滴状微粒的工序;以及,把该液滴状微粒加以冷却固化的工序。
2.权利要求1中所述的微粒着色树脂制造方法,其中,着色树脂的熔融粘度在80℃~180℃的温度为1~500Pa·s。
3.权利要求1中所述的微粒着色树脂制造方法,其中,着色树脂的熔融粘度在90℃~160℃的温度为1~100Pa·s。
4.权利要求1中所述的微粒着色树脂制造方法,其中,在液滴状微粒形成工序不溶性介质的温度为80℃~200℃,冷却固化工序的温度为-10~20℃。
5.权利要求1中所述的微粒着色树脂制造的方法,其中,液滴状微粒形成工序中的不溶性介质的温度为100℃~160℃,冷却固化工序的温度为0~10℃。
6.权利要求1中所述的微粒状着色树脂的制造方法,其中,把熔融着色树脂在不溶性液体介质中分散成乳胶状。
7.权利要求1中所述的微粒状着色树脂的制造方法,其中,把熔融着色树脂在不溶性液体或气体介质中排出、飞散或喷雾,制成微粒状。
8.权利要求1中所述的微粒着色树脂的制造方法,其中,热熔性树脂为有芳香环或脂环的聚酯树脂,或者有芳香环或脂环的环氧树脂。
9.权利要求1中所述的微粒着色树脂的制造方法,其中,热熔性树脂具有芳香环或脂环,其玻璃化转变温度在50℃以上,并且软化点为100~150℃。
10.权利要求9中所述的微粒着色树脂的制造方法,其中,聚酯树脂的重均分子量为1,000~50,000。
11.权利要求1中所述的微粒着色树脂的制造方法,其中,热熔性树脂为双酚类的聚缩水甘油醚型环氧树脂或酯衍生物。
12.权利要求11中所述的微粒着色树脂的制造方法,其中,上述环氧树脂或其酯衍生物的重均分子量为1,000~50,000。
13.权利要求1中所述的微粒着色树脂的制造方法,其中,色素是从黄色颜料:C.I.颜料黄128的27份和苯二甲酰亚胺甲基化的二蒽醌基单苯氨基-S-三嗪3份的混合物、红色颜料:C.I颜料红122的27份和苯二甲酰亚胺氨基甲基化的二甲基喹吖啶酮3份的混合物、蓝色颜料:C.I.颜料蓝15∶3的27份和苯二甲酰亚胺氨基甲基化的铜酞菁染料3份的混合物、以及黑色颜料:C.I.颜料黑6的27份和苯二甲酰亚胺氨基甲基化的铜酞菁染料3份的混合物中选择的至少一种。
14.一种微粒状着色树脂,其特征是,按照权利要求1~13的任何一项所述的方法制造的。
15.权利要求14中所述的微粒状着色树脂,其用作图像记录材料、印刷材料或涂料。
16.一种物品的着色方法,其特征是,用含有权利要求15中所述的微粒状着色树脂的图像记录材料、印刷油墨或涂料使物品着色。
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