[发明专利]树脂成型品及其制造方法

说明书

                            发明领域

本发明涉及耐气体和/或液体渗透性优良的树脂成型品。特别是涉及在聚烯烃树脂与聚酰胺树脂的组合中，具有显著优良的耐渗透性和成型加工性的树脂成型品。

                            背景技术

聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂，作为最普通的塑料被广泛用于日用杂货、玩具、机械部件、电气·电子部件以及汽车部件等。然而近年来，为了确保安全性、保存稳定性、以及环境污染防止性，要求以防止内容物泄漏、防止外部气体混入等为目的的气体阻隔性(耐渗透性)的树脂制品逐渐增加。其中，对于汽车燃料箱等而言，从轻量性、易成型加工、自由设计、易使用等观点考虑，正在活跃地研究由金属制向塑料制的转换，但为了确保安全性、保存稳定性、以及环境污染防止性，防止内容物泄漏以及防止外部气体混入变得非常重要，因此就需求具有耐渗透性的材料。然而，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃制容器是最普通的塑料容器，但对汽油和特定油品的阻隔性不充分，因此，多数情况下，其使用范围受到制约，希望对此进行改善。

作为将其改良的方法，也有人曾提出向上述聚烯烃树脂中掺混阻隔性高的聚酰胺等热塑性树脂来进行合金化的方案，但只进行合金化不能充分满足提高阻隔性的效果，未必能够从本质上解决问题，这就是目前的现状。

另外，作为特殊的合金化的手段，提出使阻隔性高的树脂层状地分散到上述聚烯烃树脂中的方法(例如特公昭60-14695号公报、特开平4-296331号公报等)，阻隔性极大地提高。但是，这些公开了的使阻隔性高的树脂层状分散的方法，是采用挤出成型(将挤出后的熔融物进一步拉伸)进行的，存在其制品形状受限于片状和管状、或者成型加工性不充分的问题。

                          发明内容

本发明的课题是提高聚烯烃树脂的阻隔性，进一步地，本发明的目的在于，有效地利用作为聚烯烃树脂本质特征的强韧性、成型加工性等性质，提供对药液和气体的阻隔性优良的树脂成型品。

本发明提供下述树脂成型品及其制造方法：该树脂成型品是由聚烯烃树脂(a)和聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)构成的树脂成型品，其特征在于，在将与该成型品表面垂直的方向作为厚度方向时，作为该树脂成型品中用电子显微镜观察的相结构，在该厚度方向上从表面到内层，顺次观察到聚烯烃树脂(a)构成连续相的部分(A)、聚烯烃以外的树脂(b)构成连续相且聚烯烃树脂(a)构成分散相的部分(B)、聚烯烃树脂(a)构成连续相的部分(A)；树脂成型品的制造方法，其特征在于，在采用熔融成型法成型的树脂成型品的制造方法中，将由20～80重量％的聚烯烃树脂(a)和80～20重量％的聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)构成的树脂混合物熔融成型，所说树脂混合物的在成型加工时的温度下的由下述公式(1)定义的熔体粘度比，在剪切速度200秒^-1以下的任意剪切速度下为0.5以下，且在剪切速度1000秒^-1以上的任意剪切速度下为0.8以上。

           附图的简单说明

图1为聚烯烃树脂(a)成分形成连续相、聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)成分形成分散相的相结构(A-1)的模型图。

图2为聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)成分形成连续相、聚烯烃树脂(a)成分形成分散相的相结构(B)的模型图。

图3为聚烯烃树脂(a)成分和聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)成分同时形成实质上的连续相(A-2)的相结构的模型图。

图4为热熔合性评价用试验片的3面图，(a)为平面图，(b)为正面图，(c)为侧面图。

图中的数字表示如下意思。

1：聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)成分

2：聚烯烃树脂(a)成分

3：聚烯烃树脂(a)成分

4：聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)成分

5：聚烯烃树脂以外的热塑性树脂(b)成分

6：聚烯烃树脂(a)成分

7：浇口位置

8：熔合面

                         优选实施方案

以下说明本发明的实施方案。本发明中，“重量”是指“质量”。