[发明专利]用于超精加工圆锥形滚柱轴承的方法和装置

权利要求书

1.一种圆锥形滚柱轴承的超精加工方法，包括以下步骤：

绕圆锥形滚柱轴承的中心轴转动圆锥形滚柱轴承的外圈；

从外圈前面插入直角度状超精加工石；并且

超精加工石的前端面与制成在外圈内圆周表面的圆锥状座圈表面滑动接触，超精加工该座圈表面，

其特征在于：超精加工石相应于座圈表面的垂直线向外圈前面的外侧倾斜。

2.按照权利要求1所述的超精加工方法，其特征在于：超精加工石具有一个大于外圈的大内径的长度，并且超精加工石具有能够避免超精加工石的后端部与位于加工座圈表面相对侧的非加工座圈表面之间的干涉的倾斜角度，该座圈表面与超精加工石的前端面滑动接触。

3.按照权利要求1所述的超精加工方法，其特征在于：超精加工石相应于该垂直线的倾斜角度在5°-25°的范围内。

4.一种圆锥形滚柱轴承的超精加工装置，包括：

一围绕圆锥形滚柱轴承中心轴转动圆锥形滚柱轴承的外圈的转动装置；

一个夹持直角度状超精加工石的超精加工石夹持器；

为使超精加工石从外圈前面插入并且超精加工石的前端面与制成在外圈内圆周表面的圆锥状座圈表面滑动接触的移动夹持器的驱动装置，以超精加工该座圈表面，

其特征在于：该夹持器以相应于座圈表面的垂直线向外圈的前面的外侧倾斜的方式夹持超精加工石。

5.按照权利要求4所述的超精加工装置，其特征在于：超精加工石具有一个大于外圈的大内径的长度，超精加工石夹持器倾斜夹持超精加工石，以防止超精加工石的后端部与位于加工座圈表面相对侧的非加工座圈表面之间的干涉，加工座圈表面与超精加工石的前端面滑动接触。

6.按照权利要求4所述的超精加工装置，其特征在于：超精加工石夹持器以相应于座圈表面的垂直线倾斜5°-25°的角度范围的方式倾斜夹持超精加工石。

7.按照权利要求4所述的超精加工装置，其特征在于，还包括：

一个按照超精加工石前端面的消耗用于移动超精加工石至其前端侧的自动超精加工石进给机构。

8.按照权利要求7所述的超精加工装置，其特征在于，超精加工石自动进给机构包括：

一个设置在摆动台上用于容纳和夹持超精加工石的夹持器部，此时，超精加工石相应于外圈的垂直线倾斜；

一用于加压力于容纳在夹持器部上处于超精加工石导向方向上的加压/进给缸；

一个与超精加工石的进给一同移动的超精加工石磨损检测器；

一个检测超精加工石的磨损量的检测装置，当超精加工石磨损检测器移动至规定位置时，该检测装置被操纵。

9.按照权利要求8所述的超精加工装置，其特征在于，超精加工石自动进给机构还包括：一个控制部件，当超精加工石的磨损超过了预定的数量时，该控制部件从检测装置接收一个信号，并输出一个警告信号。

10.按照权利要求8所述的超精加工装置，其特征在于，超精加工石自动进给机构还包括：一个控制单元，当超精加工石的磨损超过了预定的数量时，该控制单元从检测装置接收一个信号，并控制移动夹持器部和摆动台远离外圈，而没有进行下一步工序。

11.按照权利要求10所述的超精加工装置，其中，加压/进给缸还包括一个沿超精加工石的纵向延伸的驱动轴，超精加工石自动进给机构还包括一个设置在超精加工石和加压/进给缸的驱动轴之间的加压卡具，以及，在缩回驱动轴和摆动加压/进给缸后，通过压向磨损的超精加工石，磨损的超精加工石被取下，新的超精加工石以从夹持器部伸出规定量的形式插入夹持器部，并且加压卡具和加压/进给缸设定成压向新超精加工石，至此，超精加工石的更换完成。

12.按照权利要求4所述的超精加工装置，其特征在于：圆锥形滚柱轴承的圆锥角度设定为2α＝12°-58°。

13.按照权利要求4所述的超精加工装置，其特征在于：超精加工装置进行粗加工工艺。

14.按照权利要求4所述的超精加工装置，其特征在于：超精加工装置还进行精加工工艺。