[发明专利]用于超精加工圆锥形滚柱轴承的方法和装置

说明书

                      技术领域

本发明涉及一种用于使座圈的表面滑动接触超精加工石并由该超精加工石超精加工该座圈的装置和方法，该座圈制成在锥形滚柱轴承的外圈上，尤其涉及能够避免超精加工石和外圈之间的干涉的改进的技术。

                      背景技术

在现有技术中，超精加工圆锥形滚柱轴承的座圈表面，例如，采用如图7所示的超精加工装置1。超精加工装置1包括一背面板5，一对推辊7(仅示出了其中的一个)，一对靴9(仅示出了下部)，一超精加工石夹持器13，一超精加工石夹紧螺栓17，一加压缸21和一摆动台23。背面板5带动外圈3转动。该对推辊7推动外圈3与背面板5相靠。靴9在下部以及外圈3的横向侧面上支承外圈3。超精加工石夹持器13在其前端部支撑超精加工石11。夹紧螺栓17与超精加工石夹持器13的前端螺纹啮合，用于通过超精加工石夹持板15固定超精加工石11。加压缸21在超精加工石11相对于座圈表面19被推动的方向移动超精加工石夹持器13。摆动台23以超精加工石11能够接近和远离背面板5的方式移动超精加工石夹持器13和加压缸21。

并且，当背面板5转动时，位于靴9上并由推辊7推动的外圈3与背面板5同步转动。随后，超精加工石11通过摆动台23和所驱动的压力缸21向外圈3的内圆周移动，以便于超精加工石11的前端面压向外圈3的座圈表面19。超精加工石11设置成与座圈表面19垂直并且超精加工石11的前端面与座圈表面19滑动接触。

由于这样的超精加工，超精加工石11的前端部发生了磨损，因此，超精加工石11从外圈3的内圆周向外侧移动。此后，超精加工石夹紧螺栓17松开，超精加工石11向其前端进给。通过再次拧紧超精加工石夹紧螺栓17，通过手工，将超精加工石11从前端侧顺序进给，并因此而造成操作消耗。

然而，在上述现有技术的超精加工装置1中，如图8所示，由于超精加工石11设置成与外圈3的座圈表面19垂直，位于加工座圈表面19a相对一侧的非工作表面19b与超精加工石11的后端部11a彼此干涉，该干涉限制了所使用的超精加工石11的长度。图中未标号的双箭头表示摆动，单箭头表示加压方向。因此，当具有较小孔径的外圈进行超精加工时，有必要采用能够插入外圈的内圆周的较短的超精加工石，这样，增加了超精加工石的更换频率，导致了加工效率的降低。另外，超精加工石需要一个无用夹持部，该夹持部导致了超精加工石浪费的增加。另外，不仅仅是上述的超精加工石后端部与外圈的非加工座圈表面的干涉，使长超精加工石无法采用，还妨碍了自动超精加工石进给机构的使用，阻碍自动超精加工石进给机构根据超精加工石的消耗自动进给超精加工石。

                         发明内容

本发明的目的是消除上述现有技术的用于超精加工圆锥形滚柱轴承的方法和装置中的缺点。因此，本发明的目的是提供一种用于超精加工圆锥形滚柱轴承的方法和装置，该方法和装置能够减少超精加工石的更换频率并因此增强可操作性，能够增强超精加工石消耗的经济性，能够实现超精加工石的自动进给。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种圆锥形滚柱轴承的超精加工方法，包括以下步骤：绕圆锥形滚柱轴承的中心轴转动圆锥形滚柱轴承；从外圈前面插入直角度状超精加工石；超精加工石的前端面与制成在外圈内圆周表面的圆锥状座圈表面滑动接触，超精加工该座圈表面。超精加工石相应于座圈表面的垂直线向所述外圈的所述前面的外侧倾斜。

按照第一方面超精加工方法，由于超精加工石相应于座圈表面的垂直线向所述外圈的所述前面的外侧倾斜，能够避免超精加工石的后端部与位于加工座圈表面相对侧的非加工座圈表面之间的干涉，因此消除了超精加工石长度的限制。因此，能够增加超精加工石的长度，该长度的增加能够减少超精加工石的更换频率。并且，超精加工石后端部的干涉的消除，使其可采用超精加工石进给机构，该超精加工石进给机构根据超精加工石的消耗顺序进给长尺寸的超精加工石。也就是说，该超精加工方法能够消除自动超精加工装置的障碍。

并且，在该超精加工方法中，在几乎所有的轴承中，超精加工石相应于座圈表面垂直线的倾斜角度最好在5°-25°的范围内。当座圈表面的圆锥体半角度较小时，倾斜角度最好在10°-20°的范围内，并且当外圈宽度较大时，倾斜角度最好15°-20的范围内。